[实用新型]切口机的振动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于扣环加工设备领域，主要指一种用于扣环打口过程中送料的振动进料装置。

背景技术

一种传统椭圆形扣环加工是采用设有缺口的原料（如图4所示），原料缺口的两端部长度不一，手工一个个放置到切刀下面，然后逐个操作打断切口，截去端部较长一侧的一小段来加工成缺口较大的椭圆形环成品（如图5所示），该加工过程需要操作人员一直守着在切口机边上操作，进料的速度慢、效率低，手工放置原料存在安全隐患，如切口机可能切割到手指，而且人工投放其切口的位置可能不标准，这样切口后就会浪费原料，也会给切口机的切刀带来磨损损耗，需要的物料、人工和时间成本都比较大。

发明内容

本实用新型提供一种切口机的振动进料装置，实现了椭圆形扣环切口机的自动进料。

本实用新型的技术方案：切口机的振动进料装置，包括电机和料仓，所述电机设于料仓下部，其特征在于：所述料仓设有螺旋通道、挡条和出料口，所述料仓的底面为水平面；所述螺旋通道设于料仓侧壁且起始端与料仓底面连接，所述螺旋通道的末端与设于侧壁顶部的出料口连接。采用振动电机为进料的动力源，振动料仓自动将原料沿螺旋通道送到出料口处，水平面利于料仓震动将原料送上螺旋通道。

优选的，所述螺旋通道的末端上部的侧壁设有与所述螺旋通道平行的挡条。挡条设置使得原料能一个个通过该挡条与螺旋通道之间的位置，使得重叠凌乱的多个原料被该挡条挡住落回料仓内。

优选的，所述挡条的宽度为螺旋通道宽度的1/2。该宽度利于挡条与螺旋通道之间的原料有序通过。

优选的，所述末端与出料口之间还设有一缓冲段，所述缓冲段的上表面与末端的下表面焊接，所述缓冲段上方的料仓侧壁上设有挡片，所述挡片的下端部靠近出料口侧低于远离出料口侧。出料道所在位置低于末端和其上设置的挡片，为原料从螺旋通道到出料口之前提供一个缓冲时间，也为即将进入下一道工序的该原料与其他还在螺旋通道上的原料区分开来。

优选的，所述焊接处设有一与侧壁垂直的支撑柱。该支撑柱提高了末端与出料段连接的牢固度。

优选的，所述出料口的高度小于侧壁的高度。避免震动过程中原料从出料口掉落到料斗外。

本实用新型的有益效果：采用电机振动实现了椭圆形扣环加工的自动送料，减少了人工逐个放置原料的人力成本和时间成本，提高了加工切口过程中操作人员的安全系数，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为侧面结构的局部放大图。

图4为扣环的原料示意图。

图5为加工后成品扣环的示意图。

图中，1电机，2料仓，21侧壁，3螺旋通道，31起始端，32末端，4挡条，5出料口，6缓冲段，7支撑柱，8挡片，9原料，L1挡条的宽度，L2螺旋通道宽度，H1出料口高度。

具体实施方式

如图所示，打口机进料装置包括料仓2和设于料仓下部的电机1，料仓2底面为水平面，料仓侧壁上设有螺旋通道3，螺旋通道底部31与料仓底面连接，螺旋通道末端32与设于料仓侧壁的出料口5连接。

所述螺旋通道的末端上部的侧壁21上设有一挡条4，所述挡条与螺旋通道平行。挡条的宽度L1为螺旋通道宽度L2的1/2较佳。出料口高度H1小于侧壁的高度。

螺旋通道3的末端与出料口之间还设有一缓冲段6，缓冲段的上表面与末端的下表面焊接，所述缓冲段上方的料仓侧壁上设有挡片8，所述挡片的下端部靠近出料口侧低于远离出料口侧。焊接处设可以设一与侧壁垂直的支撑柱7。

末端上部的侧壁设有与所述螺旋通道平行的挡条4，挡条与螺旋通道直线距离略大于原料件的厚度即可，这样当两个或多个原料重叠送到挡条位置时能被挡住掉落回料仓内。

以上仅为优选实施方式，并不用于限定本实用新型的保护范围。