[实用新型]一种攻丝机的定位夹料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻丝机领域，主要是指一种攻丝机的定位夹料装置。

背景技术

传统的攻丝送料都是将一个个工件送料到对应一个个独立的固定位置，只有加工完一个工件后才能进行下一个工件的夹装，其加工速度慢，效率低下，而另一种方式为采用手工夹装，存在定位不准确的问题，加工效率同样低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种攻丝机的定位夹料装置，主要用于圆柱状工件的加工。

本实用新型的技术方案：攻丝机的定位夹料装置，包括底座，其特征在于，所述底座设有若干通孔，所述通孔位于底座的前面与底座上表面连通形成一凹槽，所述底座上部设有压板，所述压板设有若干凸块，所述压板上部设有连杆，所述连杆连接第一气缸，所述压板与第一气缸之间设有支撑杆；第一气缸顶起连杆一端时，连杆使得压板下压，所述凸块与通孔前部的凹槽卡合。本方案通过杠杆原理，气缸顶起连杆一端使得另一端下压，压板受力下移，凹槽内设有工件，压板上的凸块就压入凹槽，准确卡住了限定了工件的位置。通孔位于底座的前面与底座上表面连通形成凹槽，即底座设有通孔连通前面和后面，通孔前面的位置还与上表面连通，形成一个凹槽状，为了与凸块卡合。夹板限定工件的在底座上的位置，防止工件移动，便于丝锥攻丝。

进一步，所述凸块下表面为圆弧状。该结构使得凸块接触面与圆柱状工件的外表面更匹配，卡合更加稳固。

进一步，所述底座与支撑杆之间设有一送料台，所述送料台上设有平行的若干进料管和若干顶针，进料管与顶针交错设置，所述顶针与第二气缸连接，所述送料台下部设有轨道，所述送料台连接第一电机；所述底座中部设有拦料板，所述拦料板能够翻转打开和闭合通孔。

进料管与顶针交错设置，气缸使得顶针伸出或者缩回，进料管对应通孔位置，工件通过进料管进入一个通孔后与拦料板顶触，送料台通过一动力源即第一电机连接轨道来前后移动，使得顶针移动到有工件的通孔，第二气缸推进顶针，顶针顶住该工件使得工件前移，拦料板翻转，工件移动到通孔另一端。进料管进料力度不大，工件与拦料板顶触而不能使拦料板翻转，后面顶针推送工件的力度较大，拦料板翻转工件前行直到被顶出通孔。

进一步，任意两相邻的进料管与顶针的距离等于任意两相邻通孔之间的距离。

进一步，所述进料管的端部通过固定块水平固装在送料台上。因进料管一般为塑料管状，其质地软不是直管结构，有一定的弯曲性，固定块能使得进料管的进口呈水平状，便于圆柱状工件的横向输送进入通孔。

进一步，所述拦料板可以连接第二电机或者液压气缸等动力源，实现拦料板电动控制翻转。

进一步，所述进料管为两个，顶针为三个，任一进料管设于任意两顶针中间，所述通孔为四个。首次两个进料管进料到其中两个不相邻的通孔后，下一步工序为攻丝机进行攻丝的同时，移动送料台将进料管对应另外两个没有工件的通孔进行进料，加工完成后又可以通过顶针将工件从通孔中顶出。可以同时进行加工、进料不间断操作。

本实用新型的有益效果：采用本装置实现了攻丝机待加工工件的准确限位，实现批量夹装，为后一步批量加工奠定基础，实现多个工件同时进料及加工，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为攻丝机的定位夹料装置的侧面示意图；

图2为攻丝机的定位夹料装置的俯视图；

图3为压板与底座的正面示意图；

图4为压板与底座的背面示意图。

图5为压板与底座的侧面示意图。

图中，1底座，1a上表面，1b背面，1c正面，2送料台，3进料管，4顶针，5第二气缸，6轨道，7第一电机，8通孔，81凹槽，9拦料板，10固定块，11第二电机，12丝锥，13工件，14压板，141、凸块，15连杆，16第一气缸，17支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，使得方案更加清楚明白。

如图所示，底座1上开有若干通孔9，底座的正面1c的通孔与底座的上表面1a连通形成凹槽81，底座上部设置一压板14，压板14下部设有凸块141，压板上部设一连杆15，连杆中部设一支撑杆17，支撑杆另一端连接第一气缸16。利于杠杆原料，气缸顶起连杆一端，通过支撑杆，力传送使得连杆另一端下压压板，压板上的凸块141下移压住凹槽内的工件13。

凸块的形状优选为弧形（劣弧最佳），弧形的直径小于工件直径。