[实用新型]一种耐磨件铸造用脱砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨件铸造设备领域，更具体地说，涉及一种耐磨件铸造用脱砂装置。

背景技术

耐磨件一般通过铸造的方式生产，常见的耐磨件为搅拌叶片，空心磨球等。目前，V法 铸造技术以其干砂造型，无污染、低成本、铸件表面光洁度好，已被广大铸造厂家接受。但 V法真空密封造型落砂后的型砂容易混入大颗粒杂质等，在向下一级设备输送过程中，所使 用的振动输送机不能使杂质得到有效排除，容易使后续设备堵塞，从而影响设备运行，不得 已采用人工分离，但效率十分低下。为此，设计出一种能在振动输送时带有筛分功能的设备 是非常必要的。

现有技术中，砂箱翻转装置将砂箱翻转后，砂箱内的铸件和型砂一般通过脱砂装置进行 分离，常见的脱砂装置为振动落砂机，振动落砂机是通过振动实现产品的落砂，该设备替代 了传统人工敲打或用冲击钻来清理砂子的麻烦。现有技术中关于振动落砂机已有相关的技术 方案公开，例如专利公开号：CN202779717U，公开日：2013年3月13日，发明创造名称 为：一种新型的砂型铸造产品振动落砂机，该申请案公开了一种新型的砂型铸造产品振动落 砂机，包括机架，机架的支撑板上固定有振动电机，机架的左侧的支撑板上设置有回转支撑 装置，机架的右侧的支撑板上设置有回转减速装置，回转机构在机架上方的中部，回转支撑 装置的旋转连接轴固定在回转机构的左侧，回转减速装置的减速电机输出轴固定在回转机构 的右侧，机架上固定有排砂漏斗，排砂漏斗正对回转机构的底部；回转机构的顶板上固定有 气锤，回转机构的底部固定架固定有产品放置装置，气锤的顶部对着产品放置装置的放物平 台。该申请案的振动落砂机可以将产品进行360°旋转进行锤打落砂，而不会使产品变形，也 可以通过振动进行落砂，其大大降低了人工成本，提高了工作效率。但是该申请案的振动落 砂机是单独为一个产品进行脱砂而设计制造的，对大批量进行脱砂作业的要求仍然无法实现， 而且该申请案的振动落砂机结构复杂，制造成本较高。

综上所述，如何设计出一种适合进行大批量脱砂作业的耐磨件铸造用脱砂装置，是现有 技术中亟需解决的一个技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种耐磨件铸造用脱砂装置，适合 进行大批量脱砂作业。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的耐磨件铸造用脱砂装置，该脱砂装置包括输送槽、支撑机构、振动机构和 输送槽底座，所述输送槽通过支撑机构安装在输送槽底座上，输送槽与振动机构相连，该振 动机构用于将输送槽内的物料从输送槽的物料输入端向输送槽的物料输出端振动运输，所述 输送槽内设有筛板，该筛板上设有通孔，该通孔的孔径沿物料输入端向物料输出端方向逐渐 缩小。

作为本实用新型更进一步的改进，所述支撑机构包括支撑弹簧和连杆，所述支撑弹簧整 体向物料输出端所在方向倾斜，该支撑弹簧一端固定在输送槽底座上，支撑弹簧另一端固定 在输送槽的底部，所述连杆一端固定在输送槽底座上，连杆另一端固定在输送槽的底部，所 述连杆与支撑弹簧左右对称设置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述支撑机构包括至少两对支撑弹簧和连杆的组合， 所述至少两对支撑弹簧和连杆的组合沿输送槽底部的长度方向均匀排列。

作为本实用新型更进一步的改进，所述振动机构包括偏心轮、偏心轮转轴、偏心轮轴承 和电机，所述电机安装于输送槽底座上，该电机的输出轴上安装有输出轮，该输出轮通过皮 带与偏心轮相连；所述偏心轮轴承安装在输送槽底部，该偏心轮轴承上安装有偏心轮转轴， 所述偏心轮可拆卸地安装在偏心轮转轴上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述筛板沿其宽度方向上设有挡物板，该挡物板与支 撑弹簧的倾角相同。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挡物板与垂直线的夹角为30～45°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述连杆的一端通过减震器固定在输送槽底座上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述减震器为橡胶垫。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挡物板包括第一挡物板和第二挡物板，所述筛板 上沿物料输入端向物料输出端的方向依次设有第一挡物板、第二挡物板，所述第一挡物板、 第二挡物板沿筛板的长度方向均匀排列。