[实用新型]新型注液针及注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注液装置技术领域，尤其涉及一种新型的注液针。

背景技术

软包锂离子电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长和体积小的优点，已被广泛应用于摄像机、笔记本电脑等电子器件中。在软包锂电池的生产过程中，注液是一个至关重要的步骤，其具体指在成型的软包锂电池外壳内先抽真空后再充入电解液，使电解液完全包裹电池芯。完成注液工序所依靠的设备是注液装置及其注液针。现有的注液针1’如图1所示，具有一内腔12’，呈圆柱体状，以将电解液导流至软包锂电池内。

然而这种注液针1’注射的电解液流速快，与软包锂电池的壳壁或电池芯撞击后可能飞溅出软包锂电池外，造成注液量不准确，还会腐蚀软包锂电池外壳，降低成品率。

为了解决上述问题，有必要提供一种新型节流注液针及注液装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需注液杆的新型注液装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型注液针，所述新型注液针为中空结构，包括沿其长度方向延伸的一注液腔，所述注液腔包括一入液腔、一出液腔及连通所述入液腔和所述出液腔的一节流腔，所述节流腔具有一节流口，所述节流口、所述入液腔及所述出液腔的内径依次增大。

较佳地，所述入液腔呈圆柱状。

较佳地，所述出液腔呈圆柱状。

较佳地，所述节流腔呈沙漏的形状。

较佳地，所述新型注液针的外壁上开设有与所述入液腔连通的一密封孔。

较佳地，所述新型注液针的外壁上开设有一密封槽，所述密封孔开设于所述密封槽的底壁上。

本实用新型还提供一种注液装置，包括如上所述的新型注液针。

与现有技术相比，所述新型注液针为中空结构，且其注液腔不呈均匀的圆柱状，而是其节流口、入液腔及出液腔的内径依次增大，入液腔内电解液经过内径变小的节流口时流速会降低，又由于与节流腔连通的出液腔内径最大，所以流经节流口的电解液会顺着出液腔的内壁流出，结构简单，出液流速慢，不存在电解液飞溅的情况，保证了软包锂电池的成品率。

附图说明

图1是传统注液针的结构示意图。

图2是本实用新型新型注液针的主视图。

图3是图2中A方向的剖视图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是图3中C处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图2至图4所示，本实用新型提供一种注液装置(图未示)，包括一新型注液针1。新型注液针1的上端与注液装置的海拔泵相连，新型注液针1的下端与软包锂电池相连。具体地，新型注液针1为中空结构，包括沿其长度方向延伸的一注液腔10，注液腔10包括位于新型注液针1上端的一入液腔12、位于新型注液针1下端的一出液腔14及连通入液腔和出液腔的一节流腔16，节流腔16具有一节流口162，其中节流口162、入液腔12及出液腔14的内径依次增大。注液时，海拔泵将定量的电解液打入新型注液针1的入液腔12，电解液经入液腔12、节流腔16及出液腔14后从新型注液针1的下端进入软包锂电池内。

如图2-3所示，入液腔12及出液腔14均呈圆柱状，但其半径不等。在图2-3的基础上参阅图4，节流腔16呈沙漏的形状，无接缝的连接入液腔12及出液腔14。在图2-3的基础上参阅图5，新型注液针1的外壁上开设有与入液腔12连通的一密封孔20，进一步，新型注液针1的外壁上另还开设有一密封槽30，且密封孔20开设于密封槽30的底壁32上，密封槽30与注液装置的密封机构(图未示)相匹配，以密封新型注液针1上的密封孔20。注液前密封机构密封新型注液针1上的密封孔20，注液装置对软包锂电池先抽真空，然后注液，注液结束后密封机构脱离密封槽30，由于注液腔10呈真空状态，因此部分空气在大气压作用下快速进入注液腔10，将注液腔10内残留的电解液吹出，可起到清洁的作用。

与现有技术相比，新型注液针1为中空结构，且其注液腔不呈均匀的圆柱状，而是其节流口162、入液腔12及出液腔14的内径依次增大，入液腔12内电解液经过内径变小的节流口162时流速会降低，又由于与节流腔16连通的出液腔14内径最大，所以流经节流口162的电解液会顺着出液腔14的内壁流出，结构简单，出液流速慢，不存在电解液飞溅的情况，保证了软包锂电池的成品率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。