[实用新型]建筑装饰用的挂板拼接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，特别涉及一种建筑装饰用的挂板拼接结构。

背景技术

目前在建筑装饰的领域中，墙面装饰上采用常规的HPL板进行挂板装饰时，因板材的规格限制，每件HPL板排布拼接时，常常需要采用内外止口拼接，拼接截面如图1所示。其止口连接方式需要在两件板上拼接处正反面各锣掉深度为5mm、宽度为10mm的止口。挂板时止口处互相搭配预留5mm的缝隙。因板材安装时采用铝材龙骨扣片式进行挂板，扣片与止口处还相距40mm左右，又因板材一面锣掉了5mm深10mm宽的止口，导致板材的的应力失去平衡。挂板时间久后容易出现挂板面接口处翘曲导致不平的现象，该现象破坏整体的平整度，影响外观。

随着时代的发展，HPL板作为一种新型的复合材料，由于该板材具耐撞击、耐磨、耐烟灼、耐潮湿、抗腐蚀、易清理的特性，且颜色丰富，逐步成为装修建材市场上的宠儿。因此，板材连接方式的改进，提高整体挂板的平整度，就具有重大的市场意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拼接方便、整体挂板平整度高的建筑装饰用的挂板拼接结构。

本实用新型的技术方案为：一种建筑装饰用的挂板拼接结构，包括第一挂板、第二挂板和插条，第一挂板和第二挂板的拼接面上分别设有U形槽，插条嵌于两个U形槽内，第一挂板和第二挂板之间通过插条固定拼接。该结构中，通过在拼接面设置U形槽，再通过插条插接使相邻的两个挂板固定拼接，相比传统的拼接方式，在不破坏板材应力的前提下，正好能解决整体挂板的平整度问题，不仅能扩大板材平面拼接的应用范围，更能提高HPL板的市场竞争力。

所述第一挂板的U形槽为第一U形槽，第二挂板上的U形槽为第二U形槽，第一U形槽的开口与第二U形槽的开口相向，插条两侧分别位于两个U形槽内。

所述U形槽的深度为7～15mm。该深度范围在尽量降低加工难度的同时，可满足目前市面通用规格的HPL板的稳定拼接。

作为一种优选方案，所述U形槽的深度为10mm。

所述插条的宽度与两个U形槽的深度之和相等。

所述第一挂板和第二挂板的厚度相等，两个U形槽分别位于第一挂板和第二挂板的拼接面中部，各U形槽前后两侧的板材厚度相等，可有效保证U形槽前后两侧的板材应力保持平衡，防止翘曲导致表面不平的现象。

所述插条的厚度与U形槽的槽宽相等。

所述第一挂板和第二挂板分别通过龙骨组件固定于墙体上，且第一挂板和第二挂板并列拼接于墙体的表面上。

所述第一挂板和第二挂板分别为HPL板。

所述U形槽为贯穿于第一挂板或第二挂板相对两侧面的通槽。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本挂板拼接结构中，通过在挂板的拼接面上开设U形槽，并通过插条固定拼接，在不破坏板材应力的前提下，正好能解决板材挂板平整度问题，不仅能扩大板材平面拼接的应用范围，更能提高HPL板的市场竞争力。

本挂板拼接结构应用于挂板安装时，可根据拼接的位置，快速任意安装，可有效的控制板材表面的平整度，节约维修费用；同时，经实践证明，该结构加工时，比传统开止口方式的工时缩短1/3，节约成本，提高效率，能较好地适应市场的大量需求。

附图说明

图1为传统平面HPL板安装拼接时的结构示意图。

图2为本挂板拼接结构应用于HPL板安装拼接时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种建筑装饰用的挂板拼接结构，如图2所示，包括第一挂板1、第二挂板2和插条3，第一挂板和第二挂板的拼接面上分别设有U形槽4，插条嵌于两个U形槽内，第一挂板和第二挂板之间通过插条固定拼接。该结构中，通过在拼接面设置U形槽，再通过插条插接使相邻的两个挂板固定拼接，相比传统的拼接方式，在不破坏板材应力的前提下，正好能解决整体挂板的平整度问题，不仅能扩大板材平面拼接的应用范围，更能提高HPL板的市场竞争力。其中，第一挂板的U形槽为第一U形槽，第二挂板上的U形槽为第二U形槽，第一U形槽的开口与第二U形槽的开口相向，插条两侧分别位于两个U形槽内。U形槽的深度为10mm。插条的宽度与两个U形槽的深度之和相等。插条的厚度与U形槽的槽宽相等。第一挂板和第二挂板的厚度相等，两个U形槽分别位于第一挂板和第二挂板的拼接面中部，各U形槽前后两侧的板材厚度相等，可有效保证U形槽前后两侧的板材应力保持平衡，防止翘曲导致表面不平的现象。