[实用新型]一种钢筋加工生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，具体而言，涉及一种钢筋加工生产线。

背景技术

现有的钢筋加工生产线中的除磷机构是利用压辊或者滚轮除去待加工钢筋表面的氧化皮削，利用压辊的除磷机构，除磷效果不好，而设置多排滚轮的除磷机构体积庞大，扩大了整个钢筋加工生产线的占用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工生产线，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的钢筋加工生产线包括除磷机构、冷轧机组、调直机构、剪切机构和集料机构；除磷机构包括底座、第一安装筒和第二安装筒，第一安装筒和第二安装筒分别横向设置于底座，第一安装筒的两端分别为入口端和出口端，第一安装筒的内壁顶侧沿轴向方向并排设置有多个除磷组件，第一安装筒的内壁底侧设置有支撑模块，支撑模块的顶部设置有轴向滑槽；

每个除磷组件包括固定轴、除磷块和挡块，固定轴竖向固定于第一安装筒内侧，固定轴外壁设置有环形凹槽，除磷块设置有第一通孔，第一通孔的纵向截面为梯形，除磷块套设于固定轴的外侧，第一通孔的靠近固定轴端部的孔径小于远离固定轴端部的孔径；挡块设置有第二通孔，第二通孔的孔径大于环形凹槽的直径且小于固定轴的直径，挡块活动卡接于环形凹槽内，挡块用于将除磷块限制于固定轴上；

第二安装筒内设置有多块钢刷板，多块钢刷板环绕第二安装筒的转动中心线设置，每块钢刷板设置有钢刷；

除磷块与轴向滑槽对应设置，除磷块分为前部分和后部分，后部分朝向入口端，前部朝向出口端，前部分的重量大于后部分的重量；待加工的钢筋穿过第一安装筒和第二安装筒，经除磷机构处理后的钢筋依次穿过冷轧机组、调直机构、剪切机构、集料机构。

除磷机构用于去除钢筋表面的氧化铁皮，避免冷轧环节将氧化铁皮压入钢筋表面产生缺陷，提高钢筋冷轧后的表面质量；冷轧机组用于提高钢筋的硬度；调直机构用于对钢筋进行调直以便后续使用；剪切机构用于将经调直后的钢筋截取为几段，以便运输和使用；集料机构则是将截断的钢筋收集起来，以便存放。

第一通孔的顶端孔径大于底端孔径，除磷块能够绕固定轴发生倾斜转动；第二通孔的设计则使挡块能够在环形凹槽内上下滑动和倾斜滑动。除磷块的前部分重量大于后部分重量，则除磷块的前端向靠近第一安装筒转动轴心线的横向平面的方向倾斜，除磷块的后端则向远离第一安装筒转动轴心线的横向平面的方向倾斜，便于待加工的钢筋进入除磷块底壁与轴向凹槽之间。待加工的钢筋在穿过轴向凹槽的过程中受到除磷块的摩擦，以实现去除钢筋表面的氧化铁皮的效果。除磷机构简单实用，经除磷后的钢筋冷轧后效果更好。

第二安装筒内设置钢刷能够进一步清除钢筋表面的氧化铁屑，除磷效果更好。钢刷板与第二安装筒的连接不限于本申请提供的实现方式。

进一步地，第二安装筒内壁沿轴向方向设置有卡槽，卡槽的靠近第一安装筒的一端贯穿第二安装筒的端面，卡槽的纵向截面为“凸”字形，钢刷板的纵向截面为“凸”字形，钢刷板能够滑动嵌设于卡槽内。

钢刷板的形状与卡槽的形状相互匹配，钢刷板滑动嵌设于卡槽内，安装和拆卸方便。

进一步地，底座设置有安装壳，安装壳的侧壁设置有除尘风扇，第一安装筒位于安装壳内，第一安装筒的侧壁设置有多个漏孔。

钢筋经除磷块摩擦后会产生尘屑，尘屑集聚于第一安装筒内会影响除磷机构的除磷效果，除尘风扇能够将集聚于第一安装筒内的尘屑吹出第一安装筒，尘屑经漏孔排出第一安装筒。

进一步地，底座设置有集尘箱，集尘箱位于安装壳的下方，集尘箱的顶部设置有开口端，安装壳的底部设置有敞开口，开口端与敞开口对应设置。

从第一安装筒排出的尘屑落入集尘箱内，便于集中处理，避免尘屑到处分散。此处的“对应设置”是指经敞开口排出的尘屑能够经开口端进入集尘箱内部。

进一步地，安装壳内侧设置有支撑架，第一安装筒固定于支撑架上。

第一安装筒固定于支撑架上，实现第一安装筒的转动轴心线与前后程序中输出和输入的钢筋重合，简化加工程序。

进一步地，除磷机构的出口处设置有润滑粉盒，润滑粉盒中放置有润滑粉，待加工的钢筋穿过润滑粉盒。

经除磷后的钢筋经过润滑粉盒后再进行冷轧，减小了钢筋与冷轧机的内部摩擦，冷轧更加均匀，加工效果更好。

进一步地，冷轧机组包括冷轧机，调直机构包括调直器，冷轧机的输出口与调直器的输入口之间设置有塔轮，塔轮包括竖向设置的圆台，圆台的外侧设置有环形导槽，塔轮用于牵引待加工的钢筋。