[实用新型]电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，更具体地说，它涉及一种水泵电机。

背景技术

现有的水泵电机具有以下问题：

1、电机铝筒加工难度高，铝机筒外形不规则，加工时选择基准面和定位难，加工铝机筒止口存在变形和撱，产品精度低；

2、电机铝机筒加工好后压定子线圈，定子线圈内腔和铝筒止口的同心度很难有保证；

3、因整机同心度不高造成整机振动、噪音大，一次性装配合格率低，又降低了电机效率增大能耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机，轴承室加工精度更好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机，包括电机壳，电机壳上设有轴承室，其特征是：所述轴承室上的安装口相对电机壳朝外设置。

通过采用上述技术方案，电机壳加工好后，压入定子线圈，以定子线圈内圈为基准面加工轴承室，由于轴承室向外设置，方便刀具作业，轴承可以后期从电机壳外端压入轴承室，装配方便。

优选的，所述电机壳包括活动端盖，筒形壳体和一体端盖，筒形壳体的一端设有止口，活动端盖配合在止口上与筒形壳体可拆卸连接，一体端盖与筒形壳体一体成型，轴承室位于一体端盖上。

通过采用上述技术方案，筒形壳体同轴承室一体结构整体机械强度好。

附图说明

图1为电机剖面图；

图2为轴承室的局部放大图；

图3为筒形壳体的立体图；

图4为筒形壳体另一角度的立体图；

图5为电机的整体结构图。

附图标记：1、端盖；2、电机壳；3、风罩；4、止口；5、定子线圈；6、一体端盖；7、安装口；8、退刀槽；9、轴承室；10、筒形壳体；11、倒角；12、通轴孔；13、间隙。

具体实施方式

参照附图图1～图5对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1所示，一种电机，包括铝制的筒形壳体10，筒形壳体10一端开口，另一端由与其一体成型的一体端盖6封死，一体端盖6中部具有向筒形壳体10内腔突出的凸块，凸块内部为中空结构并形成轴承室9，轴承室9的安装口7朝外设置以使得轴承可以从一体端盖6外侧压入轴承室9；轴承室9底部设有轴孔连通筒形壳体10内腔，以使得转子安装后转子的转轴可以通过轴孔进入轴承室9与轴承配合。

如图1所示，在加工止口4与轴承室9时，先将定子线圈5压入筒形壳体10，使定子线圈5的外圈与筒形壳体10的内壁相贴合，此时，以定子线圈5的内圈为基准面对止口4和轴承室9进行加工，因为轴承室9需要与轴承过渡配合，轴承为标准件，所以采用基孔制，这就要求轴承室9的加工精度较高，因为以定子线圈5为基准面加工为精基准，此时不但保证了轴承室9达到要求的加工精度，还能使轴承室9、止口4和定子线圈5的同心度达到最大，所以使整机在工作时震动小，噪音小，提高了电机效率，减小了能耗。

如图3、4所示，筒形壳体10具有开口的一端设置止口4，止口4用来配合活动端盖1，活动端盖1通过螺栓固定在筒形壳体10上，活动端盖1设置输出孔，输出孔用来配合转子的输出轴。此处活动端盖1可拆卸的结构方便了电机检修，作为水泵的动力头时更易于与其他部件配合。

如图2所示，轴承室9安装口7处为相对于电机壳2向外的环形突起，一体端盖6开有安装口7的面为一个带有角度的坡面，坡面的最高点练成了安装口7环形凸起的外圆，坡面的最低点连成了一体端盖6的外圆周，这个坡面形成了一体端盖6厚度由安装孔处向四周逐渐减小的结构，这个结构可以使一体端面能够承受更大的机械强度。

如图2所示，在轴承室9与安装口7之间设有退刀槽8，轴承室9与退刀槽8相连的地方设有倒角11，轴承与轴承室9之间为过渡配合，在将轴承安装进入轴承室9时，直接装入会十分艰难，若先通过倒角11，有一个导向过程，便使轴承可以顺畅的安装进入轴承室9中，使轴承在安装过程中不易与轴承室9发生碰撞、挤压，更容易装配，降低了电机的生产成本，提高了安装效率。

如图1所示，在轴承室9底部设有通轴孔12与筒形壳体10内部相通，通轴孔12供轴通过并使轴能够准确的与轴承内圈相连接，在通轴孔12与轴承室9之间设有间隙13，因为在电机工作过程中，轴与轴承高速旋转，防止轴承转动时，轴承内圈与轴承室9内壁相撞，降低了能量损失，提高了工作效率，延长了整个电机的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。