[实用新型]扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子终端的重要声学部件，用于完成电信号与声音信 号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器模组通常包括外壳，外壳由至少 两个壳体结合而成，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分 隔为前声腔和后声腔两个腔体，后声腔为密闭式的空间；同时，位于模组内腔 中的扬声器单体需要与模组外部的终端电路电连接，以接收音频电信号。目前 扬声器模组中的扬声器单体通常是通过线束+连接器的方式与终端电路电连接， 壳体上对应线束出线的位置设有U形槽，线束卡在U形槽内并穿出模组的后声 腔，等各壳体超声结合后，在U形槽处涂胶密封模组的后声腔。此种结构的扬 声器模组存在以下不足：

一、位于模组内腔中的线束在扬声器单体工作时会发生晃动，产生杂音， 导致扬声器模组的声音品质下降。

二、在各壳体超声结合后，需要在U形槽处涂胶密封后声腔，随着模组工 作时间的增加，胶水会逐渐老化，后声腔漏气的风险增大，导致扬声器模组的 可靠性降低，使用寿命缩短。

三、在扬声器模组组装时需要整理线束和涂胶密封，工序繁琐，生产效率 较低。

四、部分线束穿出模组内腔，并需要连接器与终端电路电连接，从而需要 在终端内为线束和连接器预留空间，不仅增大了终端的设计难度，同时也不利 于终端向小型化发展的趋势。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组， 此扬声器模组声音品质高，且组装工序简便，生产效率高，同时占用终端空间 小，有利于终端向小型化发展。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述外壳上 固定有电连接件，所述电连接件为金属片，所述电连接件的一端设有内焊盘， 所述电连接件的另一端设有外焊盘，所述内焊盘位于所述外壳内并与所述扬声 器单体电连接，所述外焊盘裸露在所述外壳外部并与终端电路电连接。

其中，所述外壳包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述电连接件固 定在所述第二壳体上，所述第一壳体上对应所述外焊盘的位置设有通孔，所述 外焊盘位于所述通孔处并裸露在所述第一壳体外部。

其中，所述第二壳体的内侧设有电连接基座，所述电连接基座为三级阶梯 结构；所述电连接件固定在所述电连接基座上，且所述内焊盘位于所述电连接 基座的基层端面上，所述外焊盘位于所述电连接基座的顶层端面上，所述顶层 位于所述通孔内。

其中，所述电连接基座的中间层在所述顶层的外周形成凸台，所述顶层的 高度与所述第一壳体设有所述通孔处的厚度一致。

其中，所述内焊盘与所述扬声器单体通过导线电连接，所述基层靠近所述 扬声器单体的一侧设有夹线槽，所述导线穿过所述夹线槽焊接在所述内焊盘上。

其中，所述基层的边缘部位设有两根限位柱，两根所述限位柱之间的空间 形成所述夹线槽。

其中，所述内焊盘与所述外焊盘通过一连接部连接为一体，所述内焊盘与 所述外焊盘平行，所述连接部与所述内焊盘和所述外焊盘垂直，且所述内焊盘 与所述外焊盘分别位于所述连接部的两侧。

其中，所述电连接件设有两个，两个所述电连接件结构相同并相对设置； 所述顶层位于所述基层的中部，两个所述内焊盘分别位于所述顶层两侧的所述 基层端面上。

其中，所述第二壳体上对应所述扬声器单体的位置结合有第三壳体，位于 所述扬声器模组边缘位置的所述第二壳体与所述第三壳体之间设有出声孔，所 述出声孔的外侧覆盖有防尘网。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型扬声器模组包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，用于电 连接扬声器单体与终端电路的电连接件为金属片，金属片的一端设有内焊盘， 内焊盘位于外壳内并与扬声器单体电连接，金属片的另一端设有外焊盘，外焊 盘裸露在外壳外部并与终端电路电连接。本实用新型采用金属片替代了现有的 线束及连接器，与现有技术相比具有如下优点：

一、金属片固定在外壳上，不会在模组内腔中发生晃动，从而不会产生杂 音，因此提升了扬声器模组的声音品质。

二、省略了整理线束的工序，从而简化了组装工艺，提高了生产效率。