[实用新型]一种管道换热式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型退火炉，属退火炉领域，具体是一种管道换热式退火炉。

背景技术

传统的退火炉的煤气预热是靠换向阀的转换，抽取热风加热储热球，然后换向阀换向，煤气经过储热球加温，由储热球给煤气提高温度在100-200℃，但同时抽风机会抽走大量的热能，使炉内热温被抽走很大一部分，增加了能耗又降低了炉内温度和生产能力，又需增加大功率引风机。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种管道换热式退火炉，可利用退火炉急冷段热量给煤气加热，提高了能量利用率降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道换热式退火炉，包括缓冷段、急冷段、均热段以及加热段，所述急冷段上部空间内设有排列式水管，且还设置有排列式加热管道，所述排列式加热管道包括入口管道，循环管道以及出口管道，循环管道均匀排列在退火炉急冷段上部。

进一步，所述循环管道包括前加热段、后加热段以及连接管道，所述前加热段以及后加热段管道为U型管道结构，前加热段连接入口管道以及连接管道，后加热段连接出口管道以及连接管道，采用U型结构可增加加热面积，提高资源利用率。

优选，所述排列式管道材质为抗压且导热良好的金属材质。

优选，所述排列式管道为钢管，可承受较大压力，且热传递效率高。

优选，所述排列式管道为铜管，可承受较大压力，且热传递效率高。

优选，所述排列式管道为铝管，可承受较大压力，且热传递效率高。

本实用新型的有益效果是：退火炉急冷段增设煤气管道使炉内温度进一步迅速下降到生产工艺所需的温度，同时煤气温度又加热到400-450℃，既控制了炉温保证铸管退火质量，又节约了大量能源，大大提高了生产力，彻底颠覆了传统落后的生产工艺，使创新工艺置换出巨大潜能，使设备更趋完善。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1缓冷段，2急冷段，21、加热管道，22、水管，211、入口管道，212、出口管道，213、循环管道，214、前加热段，215、连接管道，216、后加热段，3均热段，4加热段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种管道换热式退火炉，包括缓冷段1、急冷段2、均热段3以及加热段4，所述急冷段2上部空间内设有排列式水管22，且还设置有排列式加热管道21，所述排列式加热管道21包括入口管道211，循环管道213以及出口管道212，循环管道213均匀排列在退火炉急冷段2的上部。

进一步，所述循环管道213包括前加热段214、后加热段216以及连接管道215，所述前加热段214以及后加热段216管道为U型管道结构，前加热段214连接入口管道211以及连接管道215，后加热段216连接出口管道212以及连接管道215，采用U型结构可增加加热面积，提高资源利用率。

优选，所述排列式加热管道21材质为抗压且导热良好的金属材质。

优选，所述排列式加热管道21为钢管，可承受较大压力，且热传递效率高。

优选，所述排列式加热管道21为铜管，可承受较大压力，且热传递效率高。

优选，所述排列式加热管道21为铝管，可承受较大压力，且热传递效率高。

经过实践，用管道换热式给煤气加温，即在退火炉的急冷段2内安装排列式加热管道21，利用炉内急冷段的热能使煤气升温400-450℃,原设计用水管降温，降温不能使炉内急冷段2的温度迅速下降到工艺要求，在增设煤气加热管道21后，使炉内温度进一步迅速下降到生产工艺所需的温度，同时煤气温度又加热到400-450℃，即控制了炉温保证铸管退火质量，又节约了大量能源，还大大提高了生产力，彻底颠覆了传统落后的生产工艺，使创新工艺置换出巨大潜能，使设备更趋完善。

综上所述，本实用新型效果明显，使用方便，一方面可满足退火炉急冷段内温度进一步快速下降，另一方面更使煤气预热温度提高，提高了资源利用效率，节约了能源，推动了生产工艺的进一步提高。