[实用新型]一种改进型高效自动化钻孔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种生产效率 极高的改进型高效自动化钻孔系统。

背景技术

目前的大型管件材料作为安装或固定支架应用于很多领域，比如 作为光伏发电系统的安装支架，用来安装固定光伏电池组件、走线等， 并可与跟踪系统相连使安装其上的电池组件跟随太阳的移动而进行转 动以提高发电效率。这种管件安装支架的端部需要与其他的固定支架 连接固定，中间部分需要固定多个太阳电池组件，因此其上需要设置 多个不同位置、不同规格的定位孔，在传统的加工过程中，这些孔需 要多个工人在不同的工位分别依次加工，管件需要在工位间传送以及 在工位上进行钻孔加工前需要固定，这些都严重影响了管件加工的效 率，也成为制约产能的最重要的因素，不能适应快速的市场需求，阻 碍了企业的发展。

为了提高管件多孔加工的效率，实用新型人设计了一种可以同时 进行多孔加工的钻孔系统，如图1a及图1b所示，这种钻孔系统上设置 了多个钻孔设备12，12’，14，16，16’,可以同时进行工件不同位置 的多孔加工，但是这种钻孔系统在实际生产时发现还有需要改进的地 方。比如，对于待加工工件的两端部，与工件中部仅需定位太阳电池 组件不同，其需要与不同的结构件进行组装定位，比如地面支撑架、 跟踪系统等，也即，两端部需要加工的孔的数目更多，具体位置也不 一样，规格也有不同，而图1所示的钻孔系统就不能适应这种需求，需 要提出一种结构更为优化的钻孔系统。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种改进 型高效自动化钻孔系统，其不但可以同时实现整个工件多个位置、不 同规格的定位孔的加工，对于工件的某一部位的数量较多的不同孔位 的孔也可以进行同步加工，并提高了钻孔系统的自动化水平。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的一种改进型高效自动化 钻孔系统包括：控制箱和工件加工基座，所述工件加工基座上设有多 个钻孔设备，加工工件定位组件以及加工工件传动组件，其中，所述 的加工基座包括工装底架及工作台面，所述的多个钻孔设备包括固定 支架、与固定支架固定的电机以及钻孔动力头，并通过与固定支架焊 接的工装底板与工作台面固定；所述的固定支架包括至少一圆盘形固 定支架，其上设有多个电机及钻孔动力头；所述的定位组件包括与工 作台面固定的工装底板，其上设置有工件支撑结构、液压油缸，与液 压油缸连接的压杆，所述压杆可旋转地与固定在工装底板上的连接件 连接；所述的传动组件包括与工作台面固定的工装底板以及与其固定 的工装托板，工装托板上固定设置有电机，与电机连接的传动轮以及 气缸；其中，当待加工工件通过传输系统传送到钻孔系统时，即由传 动组件的电机带动传动轮将工件传送进工作台面，到达预定加工位置 后，定位组件的液压油缸带动压杆将工件固定在支撑结构上，然后， 所有钻孔设备的电机同时开始工作，进行多位置多定位孔的加工，定 位孔加工完成后，液压油缸将压杆松开，传动组件的电机驱动传动轮 将工件传送至下一工位。

优选的，所述的圆盘形固定支架包括圆盘形固定板，其通过连接 固定结构与连接板固定，所述的连接板与L型固定板连接固定，所述L 型固定板与工装底板连接固定，所述的工装底板固定在所述工作台面 上，多个钻孔设备分布安装固定在圆盘形固定板上。

再优选的，所述的钻孔系统的多个钻孔设备的钻孔规格相同。

再优选的，所述的钻孔系统的多个钻孔设备的钻孔规格部分相同。

再优选的，所述的钻孔系统的多个钻孔设备的钻孔规格不相同。

再优选的，所述的钻孔设备的固定支架还包括三角架结构的固定 支架。

再优选的，所述的加工工件定位组件以及加工工件传动组件设置 有多个。

再优选的，所述的钻孔系统还包括工件感测器件及控制模块，所 述的感测器件设置在钻孔系统的工件加工基座的头部和尾端，感测工 件进出加工平台的状态；所述控制模块与所述的感测器件、传动组件 的电机以及定位组件的液压油缸相连，当头部的感测器件感测到待加 工的工件由传输系统送入加工平台时，所述的控制模块控制传动组件 的电机驱动传动轮工作将工件引导进工作台面；当尾端的感测器感测 到待加工的工件到达加工位置时，所述的控制模块控制传动组件的电 机停止工作，并通知定位组件的液压油缸工作将工件定位。