[实用新型]焊丝装箱自动包装机上的箱盖压平机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝装箱自动包装设备，特别涉及一种焊丝装箱自动包 装机上的箱盖压平机构。

背景技术

目前，在焊丝装箱自动包装机上，现有的箱盖压平机构由气缸和压脚件 构成，气缸通过螺丝杆固定在包装箱输送通道上方的横向支撑板上，压脚件 设置在气缸的下端，与气缸的缸杆直接连接。在焊丝装箱包装机运行的过程 中，当包装箱从压脚件下方经过时，箱盖首先受到压脚件的阻挡，逐渐实现 折弯，当包装箱运行至箱盖的边部要靠近压脚件的位置时，气缸下行，带动 压脚件同步下行，压脚件对箱盖施加向下的下压力，将箱盖压平。在箱盖压 平的过程中，由于压脚件与箱盖之间的频繁作用，导致气缸的固定螺丝杆易 于出现脱扣，对气缸造成破坏，因此，经常需要停机更换气缸，通常每个月 要更换12个～15个气缸，这样，一方面增加了维修的费用，另一方面对生 产造成了不利影响，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种避免气缸因螺 丝杆脱扣而造成损坏，延长气缸的使用寿命，从而降低设备维修成本和提高 设备工作效率的焊丝装箱自动包装机上的箱盖压平机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

焊丝装箱自动包装机上的箱盖压平机构，包括气缸和压脚件，所述气缸 通过螺丝杆固定在包装箱输送通道上方的横向支撑板上，其特征在于：包括 两块导向板，两块导向板通过螺丝杆可拆卸式固定安装于横向支撑板上位于 气缸的下方左右两侧的位置，在两块导向板的内侧面上各设置有一条导向槽； 包括导向滑块，导向滑块安装在两块导向板之间，导向滑块与两侧的导向板 形成上下滑动连接，在导向滑块与两块导向板相配合的两外侧面上各设有一 条导向凸起，两条导向凸起分别嵌入到对应侧导向板的导向槽内，对导向滑 块形成沿垂直于横向支撑板方向的限位，导向滑块的上端与气缸缸杆的下端 固定连接，在导向滑块的下端固定安装有连接板，所述连接板是由横边部和 立边部构成的直角弯板结构；所述压脚件由立臂部和设置在立臂部下端的压 脚部构成，压脚件的立臂部与连接板的立边部通过螺栓上下可调式固定连接。

本实用新型还以采取的技术方案为：

在两块导向板的前端安装有间距微调结构，所述间距微调结构由固定在 一块导向板前端的螺母、固定在另一块导向板前端的轴座、螺杆构成，螺杆 可转动式支撑在轴座上、并与螺母形成螺纹连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本箱盖压平机构，在气缸缸杆与压脚件之间增加了两导向板与导向滑块 的配合结构，这样，箱盖施加给压脚件的反作用力，首先传递给两导向板与 导向滑块的配合结构，两导向板与导向滑块的导向槽与导向凸起的配合结构 吸收了沿水平方向的作用力，而仅将沿竖直方向的作用力传递给气缸的缸杆， 这样，就避免了连接气缸与横向支撑板的螺栓杆因受到频繁的水平方向的作 用力的影响而出现脱扣，从而避免对气缸造成破坏，进而延长了气缸的使用 寿命。采用本箱盖压平结构，至少两个月才需要更好一次气缸，相比于现有 的结构，大幅度降低了设备的维修成本和提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向示意图。

图中：1、气缸；2、压脚件；2-1、立臂部；2-1-1、连接长孔；2-2、压 脚部；3、横向支撑板；4、导向板；4-1、导向槽；5、导向滑块；5-1、导向 凸起；6、连接板；7、螺母；8、轴座；9、螺杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施 例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和2，焊丝装箱自动包装机上的箱盖压平机构，由以下几部 分构成：

包括气缸1和压脚件2，所述气缸通过螺丝杆固定在包装箱输送通道上 方的横向支撑板3上，具体的，横向支撑板固定在包装箱输送通道的两侧挡 板上。

包括两块导向板4，两块导向板分别通过螺丝杆可拆卸式固定安装于横 向支撑板上位于气缸的下方左右两侧的位置，在两块导向板的内侧面上各设 置有一条导向槽4-1。