[实用新型]铸造铝合金用升液管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造铝合金用升液管，主要应用于铸造铝合金中铝液输送领域。

背景技术

目前，低压铸造均采用陶瓷升液管及中间管、浇口杯、浇口套组成升液通道，将铝液 加压通过升液通道压入模具型腔内，现有升液管存在如下缺陷：

(1)内腔多为圆柱形，流动不够顺畅；

(2)现有升液管一般采用硅酸铝陶瓷制成升液管，硅酸铝陶瓷内壁容易腐蚀，腐蚀后 硅酸铝残渣容易掉入铝液中污染铝液，腐蚀后的硅酸铝陶瓷需要经常更换，也增加了生产 成本；

(3)现有升液管管壁较薄，不能够对铝液保温，如果管壁太厚，加工成本又太高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造铝合金用升液管，内腔为圆锥形，铝液输送更顺畅， 能够满足保温需求，降低加工成本。

本实用新型所述的铸造铝合金用升液管，包括外层管，外层管外部为圆柱形，外层管 内腔为上端开口大的圆锥形，外层管内套装与外层管内腔相适应的圆锥形内层管，内层管 内腔为上端开口大的圆锥形。

所述的铸造铝合金用升液管，外层管和内层管通过粘合剂粘合，内层管内腔上端开口 大，下端开口小，通过施加压力，铝液从升液管下端向上输送，输送更顺畅；所述的铸造 铝合金用升液管下端壁厚，强度好，能够保温，所述的铸造铝合金用升液管上端壁薄，可 以节省成本。

所述的外层管内壁上设有定位槽，对应定位槽，内层管外壁上设有定位台；定位槽设 置2-5个；定位槽可以设置2个、3个、4个、5个，对应定位槽，内层管外壁上设置2个、 3、4个、5个定位台；便于内层管和外层管安装。

所述的内层管外表面锥度与内腔锥度相同。内层管壁厚均匀，便于加工。

所述的内层管为氮化钛陶瓷内层管；氮化钛陶瓷内层管不易腐蚀，不沾铝液，使用时 间长，降低了生产成本，不污染铝液。

所述的外层管为硅酸铝陶瓷外层管；硅酸铝陶瓷比氮化钛陶瓷成本低，因此设置氮化 钛陶瓷内层管和硅酸铝陶瓷外层管组合而成的铸造铝合金用升液管，能够耐腐蚀，不沾铝 液，使用时间长，不污染铝液，加工成本低。

所述的外层管和内层管底部设有过滤装置；滤去铝液中杂质，提高产品质量。

所述的过滤装置包括滤网，滤网外周设有安装套，安装套外边缘设有安装台，安装台 位于外层管底部外侧；安装方便稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用内层管和外层管组合而成，且内腔设置为圆锥形，铝液流动更加 顺畅；

(2)内层管和外层管对应设置定位台和定位槽，安装更加简便可靠；

(3)采用氮化钛陶瓷内层管和硅酸铝陶瓷外层管组合而成的铸造铝合金用升液管，能 够耐腐蚀，不沾铝液，使用时间长，不污染铝液，加工成本低；

(4)通过在内层管和外层管底部设置过滤装置，能够滤去铝液中的杂质，提高产品质 量。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是图1中A-A剖视结构示意图，

图3是图1的仰视图。

图中：1、外层管2、内层管3、安装套4、滤网5、安装台6、定位槽7、定 位槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～图3所示，本实用新型所述的铸造铝合金用升液管，包括外层管1，外层管1 外部为圆柱形，外层管1内腔为上端开口大的圆锥形，外层管1内套装与外层管1内腔相 适应的圆锥形内层管2，内层管2内腔为上端开口大的圆锥形。外层管1内壁上设有定位 槽6和定位槽7，对应定位槽6和定位槽7，内层管2外壁上设有定位台；内层管2外表面 锥度与内腔锥度相同。内层管2为氮化钛陶瓷内层管；外层管1为硅酸铝陶瓷外层管；外 层管1和内层管2底部设有过滤装置；过滤装置包括滤网4，滤网4外周设有安装套3，安 装套3外边缘设有安装台5，安装台5位于外层管1底部外侧。

工作过程：

所述的铸造铝合金用升液管，外层管1和内层管2通过粘合剂粘合，外层管1套装到 安装台5内侧，外层管1和内层管2底部通过粘合剂粘合安装套3，外层管1底部外侧和 安装台5内侧通过粘合剂粘合，通过施加压力，铝液先通过滤网4过滤后，滤去铝液中的 杂质，从所述的铸造铝合金用升液管下端向上输送。

本实用新型创造性地采用氮化钛陶瓷内层管和硅酸铝陶瓷外层管组合而成的铸造铝合 金用升液管，能够耐腐蚀，不沾铝液，使用时间长，不污染铝液，加工成本低；内层管2 内腔上端开口大，下端开口小，输送更顺畅；所述的铸造铝合金用升液管下端壁厚，能够 满足保温需求，所述的铸造铝合金用升液管上端壁薄，可以节省成本。