[实用新型]液体肥制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液体肥料生产设备领域，尤其涉及一种液体肥制备装置。

背景技术

将颗粒或粉状原料加入搅拌罐加水进行搅拌并使原料内各成分充分反应，是液体肥料生 产过程中的一道重要工序。此工序使用的设备的核心是一制备液体肥的搅拌罐，现有设备往 往采用人工上料，不但费时费力，而且高空作业存在一定安全隐患。另外，加料过程中产生 的粉尘会对车间环境和工人健康造成负面影响。

发明内容

本实用新型提供一种液体肥制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种液体肥 制备装置，包括搅拌罐，还包括料筒、封闭式上料机构和转运推车，所述的搅拌罐包括罐体、 电机和叶轮，所述的电机设置在罐体底部，叶轮安装在电机的驱动轴上，罐体外侧设置有保 温层，保温层与罐体侧壁之间设置有电热带，罐体顶部设置有进料管，罐体侧面的底部设置 有出料管，进料管的上端设置有料斗，所述的封闭式上料机构倾斜设置，所述的料筒的底部 与封闭式上料机构底端的上侧通过管路连接，封闭式上料机构的上端的下侧设置有与所述的 料斗扣合的喇叭口。

所述的进料管和出料管上以及料筒与封闭式上料机构之间均串联有截止阀。所述的出料 管水平设置，出料管的末端连接有倾斜设置且上侧敞开的滑槽，所述的转运推车置于滑槽底 端的下方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用了自动上料机构代替人工，提高了生产效率， 较少了人力消耗，也消除了高空作业的安全隐患；本实用新型在封闭式上料机构与料筒之间 和封闭式上料机构与搅拌罐之间进行了封闭衔接处理，上料和落料是均无粉尘排出，健康安 全，卫生环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：1-电机，2-罐体，3-截止阀，4-转运推车，5-封闭式上料机构，6-料筒，7-料斗， 8-喇叭口，9-保温层，10-电热带，11-滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实用新型包括搅拌罐，还包括料筒6、封闭式上料机构5和转运推车4，所述的搅拌罐 包括罐体2、电机1和叶轮。所述的电机1设置在罐体2底部，不但为上料提供了便利，而 且有利于缩短电机驱动轴的悬长，进而减小震动。叶轮安装在电机1的驱动轴上。罐体2外 侧设置有保温层9，保温层9与罐体2侧壁之间设置有电热带10，保温层9和电热带10的设 置有利于保证更适宜的反应温度，缩短反应时间，从而加快生产进度。罐体2顶部设置有进 料管，罐体2侧面的底部设置有出料管，进料管的上端设置有料斗7，所述的封闭式上料机 构5倾斜设置，所述的料筒6的底部与封闭式上料机构5底端的上侧通过管路连接，封闭式 上料机构5的上端的下侧设置有与所述的料斗7扣合的喇叭口8，喇叭口8与料斗7扣合， 避免了粉尘外泄。所述的进料管和出料管上以及料筒6与封闭式上料机构5之间均串联有截 止阀3。

所述的出料管水平设置，出料管的末端连接有倾斜设置且上侧敞开的滑槽11，所述的转 运推车4置于滑槽11底端的下方。上侧敞口的滑槽11与管道相比，更有利于粘稠的反应产 物流动。

本实用新型采用了自动上料机构代替人工，提高了生产效率，较少了人力消耗，也消除 了高空作业的安全隐患；本实用新型在封闭式上料机构与料筒之间和封闭式上料机构与搅拌 罐之间进行了封闭衔接处理，上料和落料是均无粉尘排出，健康安全，卫生环保。