[实用新型]一种具备可拆式函口结构的填料函组件

说明书

技术领域

本实用新型属于容积泵的泵体密封领域，具体涉及一种具备可拆式函口结构的填 料函组件。

背景技术

容积泵是指利用泵缸内容积的变化来输送液体的泵，如往复泵、转子泵等。容积泵 广泛的应用于石油、化工、制药、食品、冶金等行业中。填料密封是容积泵最常用的密封方 式，通常由填料函、填料以及填料压盖组成。填料函套设于柱塞上并使得填料函与柱塞间存 在间隙，该间隙形成用于加入填料的密封间隙。填料以螺纹装配于填料函端部处的填料压 盖来轴向压紧，参见图1及图2所示。上述传统结构在实际使用中，由于填料压盖的锁紧完全 依靠该压盖与填料函端部间的直接的螺纹紧固配合来实现；一旦设备在高压环境下长期运 行过程中拉伤了上述螺纹，就必须整体的更换填料函，不但对造成了很大的成本浪费，同时 整个填料函的拆卸也伴随着周围大量附属配件的同步拆装，从而给现场人员的实际更换操 作带来极大不便。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的具备 可拆式函口结构的填料函组件，其便于现场零件的快速更换和维护，组件的拆装更换效率 更高，拆装维护的成本亦可得到有效降低。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种具备可拆式函口结构的填料函组件，包括填料函，填料函的用于套设在柱塞 上的函孔外形呈阶梯孔状，且该函孔的大孔径段与柱塞之间的间隙构成用于添入填料的密 封间隙；以函孔的大孔径段所在孔端为函口，在函口处装配有用于轴向压紧填料的填料压 盖；所述函口处同轴设置环形法兰，环形法兰与函口间以轴向装配的紧固螺钉形成两者的 螺纹紧固配合；环形法兰的内环面处布置内螺纹，填料压盖外形呈具备中空管腔的阶梯轴 状构造，填料压盖的小轴径段上设置外螺纹以与环形法兰的上述内螺纹间构成螺纹配合。

环形法兰的用于抵靠函口的配合面凸设有环状凸起，该环状凸起与函口上预设的 环状凹槽间轴向插接以构成止口配合。

所述环形法兰上周向布置有六个安装孔，函口的与之配合处相应的同轴设置六个 螺纹孔，紧固螺钉穿入安装孔内并与螺纹孔间构成螺纹紧固配合。

所述环形法兰内径等于函孔的大孔径段内径。

填料压盖的小轴径段上还螺纹固接有用于起机械防松作用的锁紧螺母，锁紧螺母 轴向抵靠于环形法兰的相对配合函口的另一端端面处。

本实用新型的有益效果在于：

1)、通过新增可螺纹拆装式的函口附属件，从而将原本函口与填料压盖间的直接 螺纹配合构造，转变为函口配合环形法兰而环形法兰再配合填料压盖的多重轴向固定结 构。当因机械振动或柱塞往复行进等因素而导致环形法兰与填料压盖间的螺纹牙损坏后， 只需轻松更换新的环形法兰即可。本实用新型无需整体拆卸填料函，也避免了因整个填料 函的更换而导致的更换成本急剧增大状况，并可同步满足现场零件的快速更换和维护需 求；组件的拆装更换效率更高，拆装维护的成本亦可得到有效降低。

2)、实际上，由于上述的将体积相对更小的环形法兰作为更换件，使用时甚至可考 虑直接将环形法兰采用更高材质的材料制作，以提升其实际使用寿命和延长传统意义上的 配件更换间隔。当然，由于再也无需更换填料函，因此也可直接将整个填料函采用更好的材 质制作，以进一步的提升整个填料密封结构的工作可靠性及实际使用寿命。至于填料压盖 的具体外形限定亦可为多种，如直接采用套筒状的填料压盖等，只需满足能够套接于柱塞 上并抵紧填料的同时，具备与环形法兰间的螺纹配合能力即可。

3)、环形法兰与函口间的止口配合结构，有助于提升实际安装效率。在进行安装操 作时，只需将环形法兰轴向的装配入函口处，利用其止口配合直接卡合即可。而环形法兰与 上述函口间的螺纹固接配合，则进一步的提升了两者间的配合可靠性。环形法兰内径等于 函孔的大孔径段内径，简言之，在采用本实用新型的结构进行对现有设备的更新换代时，填 料压盖可直接沿用传统的老旧结构即可，无需重新生产新尺寸的填料压盖。通过以环形法 兰适应填料压盖而不是填料压盖适应环形法兰的方式，显然更利于该设备的快速更新换代 要求，设备的更新换代成本亦可得到有效降低。锁紧螺母的布置，搭配上述环形法兰，从而 通过机械预紧力，有效实现填料压盖的可靠工作要求。

附图说明

图1为传统的填料密封结构的装配示意图；

图2为图1的填料函的结构示意图；