[实用新型]一种螺旋箍筋成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋箍筋成型设备。

背景技术

结构工程圆柱或基础桩基工程的箍筋都是采用螺旋箍筋或圆箍筋，目前普遍采用的方 法是上中下各做一个圆环形钢筋，在圆环形钢筋外侧焊接竖向钢筋，形成一个卷绕体，将 整个卷绕体固定在地上或者平台上，然后人工缠绕箍筋成型；该方法施工速度慢，并由于 人工的施工力度不够，引起钢筋回弹量比较大，绑扎后的几何尺寸偏差大，同时还需要先 对钢筋进行调直，造成工序多，工时长，如果采用机械调直钢筋，由于受调直钢筋的长度 限制，螺旋箍筋接头多，造成钢筋浪费大。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型目的在于提供一种螺旋箍筋成型设备，它利用钢筋调直、 钢筋定向和螺旋箍筋加工一体化流水作业克服了现有手工作业施工速度慢和尺寸偏差大 等缺陷；并且整体结构科学合理，安装和调节方便，自动化程度高，运行成本低，易于普 及推广使用。

为实现上述任务，一种螺旋箍筋成型设备，它包括从待成型的原材料钢筋处至其远端 顺次设置的调直系统、定向系统和螺旋加工系统；所述调直系统包括滑轮组以及用于支撑 滑轮组的支架结构，所述滑轮组中各滑轮沟槽的中心环线在同一竖直平面内；所述定向系 统包括两根或两根以上竖直设置的支杆，至少有一根支杆的外圆面上套设有能相对支杆轴 向旋转的滚筒；所述螺旋加工系统包括弯曲机和位于弯曲机上方且同轴设置的圆环形卷绕 体；所述原材料钢筋可为螺纹钢或圆形钢筋。

为实现本实用新型结构、效果优化，其进一步的措施：所述滚筒为两个分别套设于两 根支杆的外圆面上，该两滚筒外圆面上与钢筋接触点的共同切线与卷绕体的轴向中心线位 于同一竖直平面内。

所述滚筒外圆面上与钢筋接触点的切线与各滑轮沟槽的中心环线在同一竖直平面内。

所述滑轮组中至少有一个滑轮的前后两个相邻滑轮的高度设置为同时高于该滑轮或 同时低于该滑轮。

所述滑轮组包括从钢筋原材料远端至近端依次设置的滑轮A、滑轮B、滑轮C和滑轮D， 且滑轮A和滑轮C的位置较高而滑轮B和滑轮D的位置较低；所述滑轮A、滑轮B、滑轮C 和滑轮D优选尺寸和型号相同。

所述滑轮A和滑轮C的安装高度保持一致，滑轮B的安装高度比滑轮C的高度低30～ 70mm，而滑轮D的安装高度比滑轮C的高度低80～120mm。

所述调直系统的支架结构包括前横杆、立柱和芯轴，所述立柱、前横杆和芯轴依次呈 竖向、横向和纵向三面垂直相交，所述滑轮组的各滑轮均设置于芯轴上。

所述定向系统包括支杆、滚筒、支撑管、斜撑、后横杆和混凝土基础；所述支杆竖直 立于混凝土基础上，所述后横杆与支杆的上部垂直相交并连接有斜撑，所述支撑管纵向设 置于后横杆上并与支杆的两侧连接用于支撑滚筒。

所述弯曲机与卷绕体之间设有同轴的底座，所述底座的上下两圆形底板上分别设有同 轴通孔和同轴销孔，该同轴通孔和同轴销孔的大小分别与弯曲机的中心销轴和压弯销轴适 配。

所述螺旋加工系统的弯曲机的上平面上还设有两条纵向平行的定位方钢，该定位方钢 上设有定位插销，所述定位插销外圆表面与卷绕体外圆表面的间距不小于钢筋的直径。

本实用新型提供一种螺旋箍筋成型设备，它包括从待成型的原材料钢筋处至其远端顺 次设置的调直系统、定向系统和螺旋加工系统；所述调直系统包括滑轮组以及用于支撑滑 轮组的支架结构，所述滑轮组中各滑轮沟槽的中心环线在同一竖直平面内；所述定向系统 包括两根或两根以上竖直设置的支杆，至少有一根支杆的外圆面上套设有能相对支杆轴向 旋转的滚筒；所述螺旋加工系统包括弯曲机和位于弯曲机上方且同轴设置的圆环形卷绕体 的技术方案；它利用钢筋调直、钢筋定向和螺旋箍筋加工一体化流水作业克服了现有手工 作业施工速度慢和尺寸偏差大等缺陷，并且整体结构科学合理，安装和调节方便，自动化 程度高，运行成本低，易于普及推广使用。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

Ⅰ、本实用新型采用定向系统两滚筒的外圆表面接触点的切线与卷绕体的轴向中心线 位于同一竖直平面内，增大了螺旋加工旋转时的偏心力，有利于保证螺旋箍筋成型；

Ⅱ、本实用新型采用滑轮B和滑轮D的安装高度分别比滑轮A和滑轮C的安装高度低， 利用滑轮高低差和弯曲机的牵引力达到调直钢筋的目的，结构简单且生产速度快，自动化 程度高；