[实用新型]一种砂浆原料自动筛分设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂浆原料自动筛分设备。

背景技术

现有砂浆生产中使用的原料烘干机热能利用率比较低，同时能耗也比较大， 另外现有先将砂浆原料烘干，然后再转运至振动筛网装置筛分的生产方式，多 了一道转运的工序，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种砂浆原料自动筛分设备，节 约能源，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种砂浆原料自动 筛分设备，包括烘干箱及振动筛网装置，所述烘干箱的前侧设有烘干箱入口， 所述烘干箱的后侧设有烘干箱出口，所述烘干箱内设有砂浆原料输送机构，所 述砂浆原料输送机构包括输送带、输送电机，所述输送电机驱动输送带沿烘干 箱由前向后输送，所述烘干箱的内腔紧邻内侧壁设有烟气管路，所述烟气管路 引入具有废热的烟气对烘干箱进行加热，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网， 粗筛网设于输送带的输送末端下方，细筛网设于粗筛网下方，粗筛网的下料口 下方设有料筒，细筛网的下料口连接中间下料斗，细筛网下方设有落料斗，中 间下料斗及落料斗分别连接第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置 和第二输送装置的输送末端下方也设有料筒。

优选的，所述烘干箱的入口在输送带上方设有一刮板。

优选的，所述烘干箱的内部在输送带上方设有至少两块篦板，所述至少两 块篦板沿输送带输送方向设置，所述篦板的下端设有篦齿，所述篦齿与输送带 的输送平面接触。

优选的，所述粗筛网网孔直径为细筛网网孔直径的1.5～2倍。

优选的，所述料筒包括料筒本体，料筒本体的顶端设有滑轮支架，滑轮支 架上设有两个滑轮，一个滑轮位于料筒本体内侧，另一个滑轮位于料筒本体外 围，两个滑轮上穿有钢索绳，内侧钢索绳端部悬挂有测量铁块，外侧钢索绳端 部连接一个摇手，摇手位于料筒本体底部，摇手中心设有小齿轮，小齿轮啮合 一个大齿轮，所述的大齿轮中心设有指针，指针对应有刻度盘。

优选的，所述烟气管路包括烘干箱上部的进烟管道和烘干箱下部的清灰管 道，所述进烟管道的头端设有进烟口，所述清灰管道的尾端设有出烟口，所述 进烟管道与清灰管道之间设有若干条散热管道，所述散热管道上端与进烟管道 连通，下端与清灰管道连通。

优选的，所述散热管道竖直设置或者呈螺旋形设置。

优选的，所述烘干箱的顶部设置有搅拌风扇。

优选的，所述烘干箱设有隔热层，在烘干箱入口和烘干箱出口设有耐高温 的柔性密封件。

优选的，所述烘干箱的左右两侧各设有一个箱门。

本实用新型利用工业生产中产生的废热气体作为烘干热源对砂浆原料进行 烘干，砂浆在输送过程中得到均匀加热烘干，节约能源，环保高效，另外，烘 干后的砂浆原料经输送带直接输送到振动筛网装置筛分，最后又直接输送至料 筒储存，提高了砂浆生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为烘干箱的结构示意图；

图2为砂浆原料输送机构的结构示意图；

图3为烟气管路的结构示意图；

图4为振动筛网装置的结构示意图；

图5为料筒的结构示意图；

图6为料筒局部结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种砂浆原料自动筛分设备，包括烘干箱1及振动筛 网装置，所述烘干箱的前侧设有烘干箱入口，所述烘干箱的后侧设有烘干箱出 口，所述烘干箱内设有砂浆原料输送机构。如图2所示，所述砂浆原料输送机 构包括输送带11、输送电机111，所述输送电机驱动输送带沿烘干箱由前向后输 送，所述烘干箱的内腔紧邻内侧壁设有烟气管路2，所述烟气管路引入具有废热 的烟气对烘干箱进行加热。输送电机111驱动输送带11沿烘干箱的前后方向输 送，需要烘干的砂浆原料在输送带上由烘干箱入口向烘干箱出口方向输送，而 且在烘干箱内输送的过程中得到烘干，而砂浆原料由烘干箱出来后，直接向振 动筛网装3置输送。