[实用新型]一种线路板隔板架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线路板隔板架。

背景技术

线路板在生产过程中，为进行质检，常需要隔板架来对线路板进 行分隔盛放，一般的隔板架通过焊接的方式将底板、后面板和隔板连 接起来，焊接时需要人工测量划线，尺寸精度不足，且通常在使用一 段时间后焊缝容易开裂，容易损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线路 板隔板架，其组装快速方便，且牢固耐用。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种线路板隔板架，包括一底板、一后面板和若干隔板和若干楔 紧组件，底板上开有若干第一插槽，各第一插槽沿底板的长度方向等 间隔排列，后面板上开有与第一插槽数量相等的第二插槽，第二插槽 沿后面板的长度方向等间隔排列，第一插槽和第二插槽的两端槽壁均 呈圆弧状，隔板的数量与第一插槽的数量相等，隔板的底部凸设有与 第一插槽的形状大小匹配的第一插头，隔板的后部凸设有与第二插槽 的形状大小匹配的第二插头，第一插头插装于第一插槽，第二插头插 装于第二插槽；后面板内开有与第二插槽连通的空腔，楔紧组件与空 腔滑动配合，楔紧组件在伸入第二插槽和缩回空腔的位置间切换。

优选地，楔紧组件包括两楔紧块以及与两楔紧块磁性相吸的一插 杆，两楔紧块沿后面板的长度方向滑动配合于空腔，插杆沿后面板的 高度方向滑动配合于空腔，插杆位于两楔紧块之间且分别与两楔紧块 滑动配合。

优选地，楔紧块靠近第二插槽的侧面设为平面，与该平面相对的 第二插槽另一侧面设为倾斜面，插杆的下端呈锥形。

优选地，楔紧块的上端设为圆弧部。

优选地，第一插头和第二插头均涂覆有胶水层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过第一插头与第一插槽的插装以及第二插头与第 二插槽的插装，从而将各隔板牢固固定在后面板和底板之间，相邻隔 板将形成用于盛装放置线路板的空隙，同时，第一插槽和第二插槽的 两端槽壁均呈圆弧状，从而使得第一插头、第二插头的插装得以对中 定位，使插装配合更准确、更牢固，再结合楔紧组件的楔紧作用，使 第二插头与第二插槽实现稳固不松脱的连接，如此，本实用新型无需 焊接，组装快捷方便，更加牢固耐用。

附图说明

图1为本实用新型线路板隔板架的结构示意图；

图2为本实用新型底板的结构示意图；

图3为本实用新型隔板的结构示意图；

图4为本实用新型后面板的结构示意图。

图中：1、底板；11、第一插槽；2、后面板；21、第二插槽；22、 空腔；3、隔板；31、第一插头；32、第二插头；4、楔紧组件；41、 楔紧块；42、插杆；43、胶垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示的一种线路板隔板架，包括一底板1、一后面板2 和若干隔板3和若干楔紧组件4，底板1上开有若干第一插槽11，各 第一插槽11沿底板1的长度方向等间隔排列，后面板2上开有与第 一插槽11数量相等的第二插槽21，第二插槽21沿后面板2的长度 方向等间隔排列，第一插槽11和第二插槽21的两端槽壁均呈圆弧状， 隔板3的数量与第一插槽11的数量相等，隔板3的底部凸设有与第 一插槽11的形状大小匹配的第一插头31，隔板3的后部凸设有与第 二插槽21的形状大小匹配的第二插头32，第一插头31插装于第一 插槽11，第二插头32插装于第二插槽21；后面板2内开有与第二插 槽21连通的空腔22，楔紧组件4与空腔22滑动配合，楔紧组件4 在伸入第二插槽21和缩回空腔22的位置间切换。

通过第一插头31与第一插槽11的插装以及第二插头32与第二 插槽21的插装，从而将各隔板3牢固固定在后面板2和底板1之间， 相邻隔板3将形成用于盛装放置线路板的空隙，同时，第一插槽11 和第二插槽21的两端槽壁均呈圆弧状，从而使得第一插头31、第二 插头32的插装得以对中定位，使插装配合更准确、更牢固，再结合 楔紧组件4的楔紧作用，使第二插头32与第二插槽21实现稳固不松 脱的连接。其中，等间隔设置的第一插槽11、第二插槽21，使得所 形成的空隙更均匀，以利于合适、合理地放置线路板以待质检。