[实用新型]插扣具

说明书

技术领域

本实用新型一种插扣具，系由扣体及插扣体所构成，在提供插扣体确实地置入扣体中定位住，再由外力的作动两押体才得以脱离扣体，如此以达到方便操作、确实扣合及脱离作动。

背景技术

一般所见到的插扣具，系由扣体(母扣)及插扣体(公扣)所构成，其中所要达到的扣置定位者利用两者本身所具有的弹性来作动；然而在经一段时间的使用、或是扣体及插扣体本身材质产生变化下，以致在使用当中发生断裂的无法扣合情形，这样一来便只有做拆换一途了。

因此，申请人认为应可以有其它结构来解决以上所述的问题；是得开发出本实用新型，并提出申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种插扣具，系由扣体及插扣体所构成，以提供插扣体确实置入扣体中定位住，再藉由外力的作动两押体才得以脱离扣体，达到方便操作。

为实现上述目的，本实用新型提供一种插扣具，由扣体及插扣体所构成，其特征在于，在扣体中组装有两押体及两弹簧圈，再由一底片结合住，其中在扣体后端设有一开口，以供插扣体置入，开口的两边各有一凹孔，在扣体的内部空间则设有两铆柱，以供与底片做铆合成一体，在扣体左、右两边的凹孔与铆柱之间设有一呈圆弧状的凹弧口，以为铆柱贯穿于一押体的穿孔中，并将弹簧圈两端乃置于扣体内壁及押体限位，押体得位在凹弧口中；而在底片中设有两中空孔及两凸柱，在中空孔及凸柱之间设有一呈圆弧状的凹弧口；押体贯穿于扣体的铆柱、而弹簧圈两端置于扣体内壁及押体限位后，押体位在凹弧口中，再凹孔对正凸柱、而铆柱则对正中空孔，使底片贴盖住扣体后，遂由铆合设备的作动而导致扣体的铆柱因而铆合于底片的中空孔中定位成一体；而插扣体前端的插头端呈T字状，并在插头端底缘两边各有一凹颈部；以为提供插扣体得以确实地置入扣体中定位住，再由外力的作动两押体才得以脱离扣体，如此以达到方便操作、确实扣合及脱离作动。

通过上述结构，当由插扣体的插头端置入扣体的开口内部空间时，得将位在铆柱中枢设的两押体给摆转开，同时也挤压着弹簧圈，待插头端完全置入扣体时，遂使两押体得受弹簧圈的弹力呈回移作动、因而卡入插头端底缘的凹颈部中，以致插扣体形成无法脱离扣体的定位作用。

当藉由外力的压迫两押体时，造成枢设的押体相对一端乃朝弹簧圈做挤压，同时押体本身得呈摆转作动而不再嵌卡在插头端底缘的凹颈部位置，使得插扣体两边不受押体的阻挡情形下、便可顺利地脱离扣体。

当外力不再压迫两押体时，则弹簧圈遂呈回弹作用来回推押体至原来位置。

附图说明

图1：本实用新型之分解图示。

图2：本实用新型中扣体之图示(一)。

图3：本实用新型中扣体之图示(二)。

图4：本实用新型中插扣体之图示。

图5：本实用新型做扣合时之作动图(一)。

图6：本实用新型做扣合时之作动图(二)。

图7：本实用新型做扣合定位时之图示(一)。

图8：本实用新型做扣合定位时之图示(二)。

图9：本实用新型做扣合定位时之图示(三)。

图10：本实用新型做脱离时之作动图(一)。

图11：本实用新型做脱离时之作动图(二)。

具体实施方式

首先，敬请配合参阅如图1所示及如下详细说明：本实用新型一种插扣具，由扣体1及插扣体5所构成，在扣体1后端设有一开口11，以供插扣体5置入，开口11的两边各有一凹孔12，在扣体1的内部空间则设有两铆柱13，以供与底片4做铆合成一体，在扣体1左、右两边的凹孔12与铆柱13之间并设有一呈圆弧状的凹弧口14，以为铆柱13贯穿于一押体2的穿孔21中，并将弹簧圈3两端乃置于扣体1内壁及押体2限位，押体2得位在凹弧口14中；而在底片4中设有两中空孔41及两凸柱42，在中空孔41及凸柱42之间并设有一呈圆弧状的凹弧口43。

押体2贯穿于扣体1的铆柱13、而弹簧圈3两端置于扣体1内壁及押体2限位后，是押体2位在凹弧口14中，再凹孔12对正凸柱42、而铆柱13则对正中空孔41，使底片4贴盖住扣体1后，遂由铆合设备的作动而导致扣体1的铆柱13因而铆合于底片4的中空孔41中定位成一体(如图2、图3)，押体2位在凹弧口14、43中；而插扣体5前端的插头端51呈T字状，并在插头端51底缘两边各有一凹颈部52(如图4)。