[实用新型]板式冷却器、板式除湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却除湿领域，尤其涉及一种板式冷却器、板式除湿装置。

背景技术

除湿是工业生产及日常生活中经常遇见的问题，同时是许多工业生产的必要工序，例如合成树脂的高速喷射成型过程的除湿、汽车制造的喷漆车间的除湿、启动制动器中压缩空气除湿、食品、化工等干燥系统的气体除湿以及空调的室内除湿等。

其中冷却除湿法是目前最常用的含湿气体的除湿方法之一，冷却除湿的原理是将含湿气体冷却到露点温度，存在于含湿气体中的水分便会冷凝析出形成的冷凝液体，再将冷凝液体脱除。冷却除湿法与液体/固体吸附剂除湿法相比，能够在设计温度范围内连续除湿，避免了使用除湿剂及定期更换除湿剂的问题，因而更加高效、环保。

在已公布的冷却除湿法的相关专利中，如CN102177825A和CN2415292，所述冷却除湿装置内分别采用了管式换热器和翅片式换热器。在含湿率较高的工况下，管式换热器的传热管易被析出的冷凝液体包围，阻碍传热，降低除湿效果；翅片式换热器中的翅片密度较大，含湿气体中析出的冷凝液体会淹没翅片，并在翅片间滞止，减弱传热效率，降低除湿效果；另外，采用管式换热器和翅片式换热器进行除湿时，难以在线清洗换热表面，不适合含粉尘的含湿气体的除湿处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种板式冷却器、板式除湿装置，解决了目前冷却除湿装置的传热效率低，除湿效果差的问题，还可以解决现有除湿设备体积大、不适应狭小空间内除湿处理需求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板式冷却器，其特征在于，

包括壳体和冷却芯体，冷却芯体安装于壳体内部；

冷却芯体包括气体通道、冷却剂通道以及多个间隔设置的换热板对；

换热板对包括至少两个平行换热板片；

气体通道形成于每两个换热板对之间的间隙内；

壳体一端设有含湿气体入口，其另一端设有第一出口，所述含湿气体入口和所述第一出口分别与所述气体通道连通；

壳体上设有冷却剂入口和冷却剂出口，所述冷却剂入口和冷却剂出口分别与冷却剂通道连通，冷却剂通道形成于壳体空间内；

所述换热板对在壳体内在竖直方向层叠布置，气体通道内的介质沿竖直方向流动，竖直方向为与水平方向垂直的方向；

壳体的顶部设有含湿气体入口，底部设有第一出口，所述含湿气体入口与所述气体通道的进口连通，气体通道的出口与第一出口连通。

进一步地，所述换热板对为多个平行设置，气体通道为多个平行通道。

进一步地，多个换热板对的尺寸相同，多个换热板对在壳体内等间距层叠分布。

进一步地，所述冷却芯体设有如下任意一种结构或任意组合：

第一方案：换热板片设有多个突起部；

第二方案：换热板片设有多个具有脊的波纹；

第三方案：换热板片设有多个具有谷结构的波纹；

第四方案：换热板片均匀分布有多个圆环式凸起或圆环式凹槽；

第五方案：换热板片同时分布有圆环式凸起及圆环式凹槽；

第六方案：换热板片表面包括非平滑结构；

第七方案：所述换热板对之间的间隔为2mm～35mm；

第八方案：换热板片之间采用焊接连接，冷却剂通道形成于两平行换热板片之间的空间内；

第九方案：换热板片的材料为不锈钢、碳钢、钛合金和镍基合金。

进一步地，所述冷却芯体安装角度的范围为相对水平方向成90°±15°。

一种板式除湿装置，其特征在于，包括上述的一种板式冷却器。

进一步地，包括三级除湿设备，分别为板式冷却器、集水器和气液分离器；

板式冷却器、集水器和气液分离器依次连接；

板式冷却器的第一出口连接集水器的入口；

集水器与气液分离器之间连通，气液分离器的水平位置高于集水器的水平位置。

进一步地，集水器固定连接于板式冷却器的壳体的底部，集水器顶部与板式冷却器的第一出口连通；气液分离器固定连接于集水器的顶部，气液分离器底部与集水器连通，气液分离器顶部设有第二出口，气液分离器内设有分离组件，集水器的底部设有排水口。

进一步地，所述分离组件为旋风分离器和除沫器中的至少一种；所述板式冷却器的壳体为圆筒形结构。