[实用新型]一种套丝机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种套丝机进料装置。

背景技术

套丝机是最基本的机械工具之一，采用套丝机可以在柱状或管状的金属材料表面开设螺纹，从而将基本的金属原料加工成为可以进行机械连接的部件。

但是目前的套丝机在工作过程中所采用的原料送料均为人工进料，这极大的降低了工作效率，不利于生产的规模化，更不适用于批量化的生产。因此，目前的套丝机所存在的局限性不利于工厂的生产，限制了工厂的发展。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种套丝机进料装置。本实用新型的该进料装置能够实现进料的自动化，从而将人从该工作中解放出来，极大地提高了生产效率。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种套丝机进料装置，包括进料漏斗、接料器、推送器和夹具，接料器上部设有接料盘，接料盘上设有若干个贯穿接料器两侧的接料槽，夹具包括气缸和与接料槽相配的推送杆；进料漏斗底部与接料器顶部连接，推送器和夹具分别位于接料器的两侧，且推送杆、接料槽和夹具适配。

作为优选，所述接料槽为2-4个。

作为优选，所述接料盘为圆柱形，接料槽于接料盘上对称设置。

作为优选，所述接料盘的端部设有转动盘，接料器与转动盘对应处设有带有齿轮的操控轮，转动盘外侧设有齿轮，操控轮与转动盘通过齿轮连接。

作为优选，所述接料槽的截面结构包括上部的预备部和下部的运转部。

本实用新型与现有技术相比，本装置能够极大地提高送料的效率，实现了送料的无人化，该装置的送料操作精准到位，不仅解放了生产力，更有利于进入大规模的工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的进料漏斗和接料器的剖视图；

图3是图2的局部结构放大图。

图中：1进料漏斗，2接料器，3推送器，4夹具，5接料盘，6接料槽，7气缸，8推送杆，9转动盘，10操控轮，11预备部，12运转部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本实用新型的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例：

一种套丝机进料装置，如图1和图2所示，包括进料漏斗1、接料器2、推送器3和夹具4，接料器2上部设有接料盘5，接料盘5上设有若干个贯穿接料器2两侧的接料槽6，夹具4包括气缸7和与接料槽6相配的推送杆8；进料漏斗1底部与接料器2顶部连接，推送器3和夹具4分别位于接料器2的两侧，且推送杆8、接料槽6和夹具4适配。

进料漏斗1用于储存代加工的原材料，其结构为漏斗状或其他的可以储存物品的容器结构，套丝机的工作模式为单一的间歇工作模式，每次只能对一个待加工原料进行加工，因此接料器2用于将进料漏斗1内的原料以单一的排列顺序进行排列，为后续的套丝加工做准备。当接料器2代加工原料准备好后，采用推送器3将原料推送至加工位，在本实施例中，加工位为夹具4，夹具4将推送器3推送到位的原料进行夹持，以便套丝机对其进行进一步加工。

如图2和图3所示，接料器2上部设有接料盘5，接料盘5上设有4个贯穿接料器2两侧的接料槽6。推送杆8与最下面的接料槽6适配。接料槽6实现了多工位准备，当一个工位上的接料槽6内的代加工原料处于被推送杆8推动的状态时，处于与进料漏斗1接触的工位为开放状态，代加工原料进入其中，如此循环。多工位的结构设计避免了进料漏斗1对处于接料槽6内的代加工原料的干扰。该干扰包括阻碍推送杆8的推送。

接料盘5为圆柱形，便于转动，接料槽6于接料盘5上对称设置，这样可以达到多工位的协作。

如图1所示，所述接料盘5的端部设有转动盘9，接料器2与转动盘9对应处设有带有齿轮的操控轮10，转动盘9外侧设有齿轮，操控轮10与转动盘9通过齿轮连接。

关于接料槽6，其截面结构包括上部的预备部11和下部的运转部12。