[实用新型]一种气烧石灰窑尾气回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰生产设备技术领域，尤其涉及气烧石灰窑尾 气回收利用装置。

背景技术

目前电石生产属高耗能、高污染化工行业。电石炉气是生产电石 过程中产生的副产物，每生产一吨电石产生400Nm³的炉气，炉气温度 为500～800℃，最高温度高达1000℃，粉尘含量50-150g/Nm3。炉气 经过水冷管道和冷却粉尘沉降器，除去炉气中大的颗粒物，炉气温度 降到500℃以内，再经过一、二级空气旋风冷却器，炉气温度降到250℃ 左右，然后进入布袋除尘器，通过过滤器炉气中的粉尘和炉气进行分 离，过滤下的颗粒被收集后存入灰罐，干净的炉气送往气烧窑煅烧石 灰或者深加工做化工产品，达到资源综合利用的目的。

干净的电石炉尾气在石灰窑内燃烧提供热量，煅烧石灰石生产生 石灰，为电石的生产提供原料。气烧窑在生产过程中产生大量尾气， 其主要组分为二氧化碳和氮气，其组分分析如附表1。正常操作时，尾 气中二氧化含量控制在19％以上；氧气控制在5～9％；一氧化碳控制 在1％以内，根据实验分析，合格的气烧窑尾气是不支持燃烧的。电石 炉净化除尘灰是电石炉尾气经过净化除尘系统后排出的极细微的颗粒 悬浮物。比重为0.3t/m³，碳含量20～30％，CaO含量35-45％，粒径 10微米以下颗粒在93％以上，在装车、拉运过和倾倒过程中极易产生 二次扬尘；在堆积过程中易着火，存在安全隐患。随着国家环保力度 的加大，严厉禁止电石炉炉气净化除尘灰在装车、拉运机倾倒过程中 产生二次扬尘污染环境。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中电石生产在装 车、拉运过和倾倒过程中极易产生二次扬尘、在堆积过程中易着火， 存在安全隐患及高耗能、高污染的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气烧石灰窑尾气 回收利用装置，包括依次相连的主引风机、气体分析仪、第二管道阀、 冷却装置、气柜、压缩机、储气罐及除尘灰罐组，所述气体分析仪与 所述第二管道阀之间连接有第一放散阀，所述气柜连接有第二放散阀。

优选的，所述主引风机与所述气体分析仪间设置有第一管道阀。

优选的，所述压缩机与所述储气罐间设有流量调节阀。

优选的，所述除尘灰罐组包括依次相连的第一除尘灰罐、第二除 尘灰罐及第三除尘灰罐。

优选的，所述冷却装置采用风冷管。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本申请提供了一种气 烧石灰窑尾气回收利用装置，包括依次相连的主引风机、气体分析仪、 第二管道阀、冷却装置、气柜、压缩机、储气罐及除尘灰罐组，所述 气体分析仪与所述第二管道阀之间连接有第一放散阀，所述气柜连接 有第二放散阀。通过本实用新型提供的气烧石灰窑尾气回收利用装置， 对气烧石灰窑尾气进行回收、降温、增压后用于密闭输送电石炉炉气 净化除尘灰，使能源资源的最大化利用；以及在避免传统在装车、拉 运及倾倒过程中产生二次扬尘，有利于保护环境，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型气烧石灰窑尾气回收利用装置的整体结构示意 图。

图中：1：主引风机；2：第一管道阀；3：气体分析仪；4：第一 放散阀；5：第二管道阀；6：冷却装置；7：第二放散阀；8：气柜；9： 压缩机；10：流量调节阀；11：储气罐；12：第一除尘灰罐；13：第 二除尘灰罐；14：第三除尘灰罐。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、 “顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示 的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位 构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第 一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。