[实用新型]视觉型太阳能电池板碎裂检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板制造技术领域，特别是涉及一种视觉型太阳 能电池板碎裂检测机构。

背景技术

现有太阳能电池组件工艺流程多采用自动化生产，其工艺流程包括电池片 分选--单片焊接--串焊--层叠--中检--层压--固化--装边框和接线盒--擦拭--安规测 试--终测--终检--包装等环节，其中，电池片的单片焊接和串焊可以采用焊接机 同时进行，可以简化焊接工艺。

目前，焊接机焊接用的热源为一个红外灯，利用红外线的热效应，可以将 焊带以多点的形式点焊在主栅格线上。焊带的长度约为电池边长的2倍，多出 的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。在焊接时，红外热源机 构需要靠近电池片，以便给电池片加热，由于电池片在传送带上的高度有所差 别，容易在加热时，压碎电池片，需要人工检查，如果检查不到位则会严重影 响后续工序的生产。人工检测时只能发现裂纹比较明显的太阳能电池板，而无 法检测到细微的裂痕，人工检测存在误判和漏检现象，并且检测效率低、检测 速度慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中人工检测太阳能 电池板碎裂存在漏检以及检测效率低、检测速度慢的不足，本实用新型提供一 种视觉型太阳能电池板碎裂检测机构。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种视觉型太阳能电 池板碎裂检测机构，包括传送带和视觉检测组件，所述太阳能电池板等间隔置 于所述传送带上，所述视觉检测组件包括设置在进入焊接工位之前的太阳能电 池板的正上方的第一相机、第一镜头和第一光源，设置在离开焊接工位之后的 太阳能电池板的正上方的第二相机、第二镜头和第二光源，数据采集卡、显示 装置和工控机，所述第一镜头和第一相机光学连接，所述第一光源套设在所述 第一镜头外圆周上，所述第二镜头和第二相机光学连接，所述第二光源套设在 所述第二镜头外圆周上，所述第一相机和第二相机均与数据采集卡和工控机依 次线路连接，所述显示装置与所述工控机线路连接。

在焊接工位前后均设置视觉检测组件，太阳能电池板进入焊接工位前通过 第一相机记录太阳能电池板的状态，离开焊接工位后通过第二相机记录太阳能 电池板的状态，数据采集卡将接收到的第一相机和第二相机采集的图像信号转 换为工控机可以识别的数字信号，通过工控机上的视觉系统对两次的信号进行 比较，根据比较结果可以判断太阳能电池板是否存在裂纹，通过相机代替人眼 识别太阳能电池板上的裂纹、裂缝，提高了检测的准确度和检测的效率。

优选的，为了提高成像的质量和检测精度，所述第一相机和第二相机均为 CCD相机。CCD相机具有体积小、重量轻、不受磁场影响、具有抗震动和撞击 的特性。

进一步，还包括真空吸附组件，所述真空吸附组件包括若干个吸附板，所 述吸附板位于所述传送带下方，所述吸附板内部设有空腔，所述吸附板上端开 有多个连通所述空腔与外部的通孔，所述传送带上沿传送带的传送方向设有多 排通孔，且所述传送带上的通孔与所述吸附板上的通孔相对应，所述传送带最 外侧两排通孔之间的距离小于太阳能电池板在传送带宽度方向的边长。太阳能 电池板是易碎的产品，因此，采用真空吸附组件将太阳能电池板固定在传送带 上进行传送，既可以保证有效的运输也可以减小太阳能电池板破碎的几率。

进一步，为了提醒旁边的工作人员，还包括报警装置，所述报警装置与所 述工控机线路连接。通过报警装置可以直接有效的提醒工作人员，将碎裂电池 板及时处理，避免遗漏影响后续工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种视觉型太阳能电池板碎 裂检测机构，使用相机、镜头和光源3大组合代替人工检测太阳能电池板上的 裂痕，能有效的提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，降 低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判和漏检。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型传送带的结构示意图。