[实用新型]用于铁箱浸塑处理的夹持装置

说明书

技术领域

本申请涉及机械装置，尤其是一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置。

背景技术

电池铁箱主要是指叉车电池安装的箱体，现在的铁箱基本都是表面喷塑来作为防锈、防酸及绝缘的保护层。但是在使用过程中，喷塑层在碰撞时会出现脱落漏出内层钢板，就起不到一个保护层的作用。所以叉车行业部分高端客户就要求将铁箱由表面喷塑改为整体浸塑。浸塑的厚度及塑料层的附着性和绝缘性要比喷塑高出很多。由此可见电池铁箱浸塑是代替喷塑的一个方向和必然。

现在常用的电池铁箱浸塑工艺是铁箱加热后需要工人抬着铁箱放置于流化池里，一定时间后再抬起翻转，并需要上下抖动将铁箱内没有融化的塑料颗粒抖落，或者用东西敲打箱体才能将多余的塑料颗粒清除。这样就需要较多的劳动力，较大的劳动强度，而且效率较低，并且铁箱在浸塑前需要预热到280摄氏度，在员工操作时会存在烫伤的危险，而且较大体积的箱体本身重量也较大，不适宜人工浸塑。

实用新型内容

本申请提供一种能在铁箱浸塑时替代人工将其夹持的装置。

本申请具体技术方案为，一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，包括：一支架，所述支架包括横梁，以及固定在横梁两端的支撑腿，所述支架上设有与车间行吊匹配的钩吊部，所述支架两个支撑腿上分别设有夹持机构；所述夹持机构包括与铁箱上工艺孔匹配的插杆，所述插杆朝所述支架的内侧延伸，其中至少一根插杆上设有用于使其直线推进或回拉的驱动装置。

如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述夹持机构包括安装座以及底板，所述安装座固定于所述支架侧壁上，所述驱动装置的输出轴从所述安装座向支架内侧穿设而出，所述输出轴的外端固定有所述底板，所述插杆安装于所述底板上；所述输出轴上套设有滑动套筒，所述滑动套筒夹持所述安装座与所述底板之间；所述输出轴与所述滑动套筒上设有相互对应的用于插设销轴的定位孔。

如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，包括减速电机、第一传动轴以及第二传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴两者的内端分别通过联轴器与所述减速电机连接，所述第一传动轴、第二传动轴两者外端安装于所述支架的两支撑腿上，所述第一传动轴、第二传动轴上分设有同轴转动的小链轮；所述滑动套筒上固定安装有大链轮；所述小链轮与所述大链轮通过链条实现同步同向传动。

如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述滑动套筒上安装有旋转油缸。

如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述链条上安装有张紧结构，所述张紧结构包括两个辅助链轮，所述辅助链轮分别安装于所述链条的两侧，且与其啮合。

如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述支架上安装有振动电机。

如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述振动电机安装于所述支撑腿的内侧。

如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述驱动装置为气缸。

如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述驱动装置为油缸。

如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述钩吊部安装于所述横梁上。

本申请至少具有以下有益效果，夹持装置采用一个钩吊部挂靠在车间行吊上，来实现被夹持铁箱上、下、前、后的运动，从而取代人工抬升铁箱进行浸塑的方式，可以减少劳动力，降低劳动强度，提高安全性。

附图说明

图1为本申请的一实施例中的用于铁箱浸塑处理的夹持装置的结构示意图；

其中，1、第一传动轴；2、加强板筋；3、振动电机；4、钩吊部；5、减速电机；6、联轴器；7、第二传动轴；8、横梁；9、支撑腿；10、第一轴承座；11、小链轮；12、链条；13、张紧结构；14、第二轴承座；15、大链轮；16、手动阀；17、气缸；18、销轴；19、滑动套筒；20、夹持机构；21、铁箱。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，包括：一支架，所述支架包括横梁8，以及固定在横梁8两端的支撑腿9，所述支架上设有与车间行吊匹配的钩吊部4，所述支架两个支撑腿9上分别设有夹持机构20；所述夹持机构20包括与铁箱21上工艺孔匹配的插杆，所述插杆朝所述支架的内侧延伸，其中至少一根插杆上设有用于使其直线推进或回拉的驱动装置。驱动装置优选采用气缸17或油缸，启动时开启气缸17的手动阀16即可将插杆推进插入铁箱21上的工艺孔内。钩吊部4安装于横梁8上，钩吊部4上设置至少一个与行吊匹配的勾孔，当勾孔为多个时，方便行吊调整不同的起吊位置。