[实用新型]一种节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体

说明书

技术领域

本实用新型属于带钢热镀锌生产加工技术领域，特别涉及一种节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体。

背景技术

现在的带钢热镀锌退火炉，通常分为直烧段退火炉和辐射热段退火炉，直烧段退火炉是能源消耗重点，原有的炉体已不能适应现有连续生产线的需要，设计一种能源利用充分、避免浪费的直烧炉体，是节省能源的关键所在。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、节省能源、热利用率高、有效避免能源浪费的带节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其特征在于：由炉体、燃烧器、燃气装置、助燃风装置、排烟装置、换热装置、温度监测装置组成，所述炉体，为一封闭空腔体，分为直烧段炉体和预热段炉体，直烧段炉体和预热段炉体相连通制为一体，直烧段炉体外端制有炉喉，预热段炉体外端制有炉门，其内空腔形成炉膛，所述炉膛与炉体对应分为直烧段炉膛和预热段炉膛，燃烧器固装于炉体两侧并与助燃风装置、燃气装置、直烧段炉膛连通，排烟装置一部连接于预热段炉体与换热装置之间并与预热段炉膛、换热器相互连通，另一部连接于换热装置与二级余热利用装置之间，温度监测装置设置于直烧段炉膛内。

而且，所述燃烧器为多个，多个燃烧器分为三至五组，均布固装于直烧段炉体两侧。

而且，所述燃气装置，包括燃气管道、比例阀，比例阀连接于燃气管道、助燃风管道与燃烧器之间。

而且，所述助燃风装置，包括鼓风机、助燃风管道，鼓风机设置于换热装置上并与助燃风管道相连通。

而且，所述排烟装置由前端排烟管道、末端排烟管道组成，前端排烟管道一端与预热段炉膛连通，另一端与换热装置连通，末端排烟管道一端与换热装置连通，另一端消烟除尘装置连通。

而且，所述前端排烟管道，其上制有限风阀。

而且，所述换热装置，由换热箱体、换热风装置、换热水装置组成，换热风装置、换热水装置设置于换热箱体内，换热箱体两端分别与前端排烟管道、末端排烟管道连通。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其直烧段燃烧器分为多组，燃烧器前端设置有比例阀，炉膛内设置有温度监测装置，可根据带钢厚度及退火要求点燃满足温度需要的相应组数，并可根据实时监测温度调节风量及燃气大小，可节省能源，避免能源浪费。

2.本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其炉膛分为直烧段炉膛和预热段炉膛，退火时直烧段炉膛内的高温气体返回预热段炉膛，使刚进入炉膛的带钢得到预热，可充分利用直烧段燃烧的高温热能，减少热量流失，避免浪费。

3.本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，设置有换热装置，可充分利用余热，即可预热本退火炉助燃风，又可为其他用热设备提供热源。

4.本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其前端排烟管道上设置有限风阀，可避免点火初期排风过大而影响炉温升高速度，造成能源浪费。

5.本实用新型节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体，其结构设计科学合理，可根据需要开启燃烧器组数、根据需要实时自动调节供风、供气大小，余热可得到充分利用，具有节省能源、热利用率高、可避免热能浪费等优点，是一种具有较高创新性的节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体。

附图说明

图1为节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体结构示意图。

附图标注说明：

1-末端排烟管道，2-直烧段炉膛，3-耐高温温度传感器，4-燃烧器，5-助燃风管道，6-燃气管道，7-换热水装置，8-换热箱体，9-鼓风机，10-换热风装置，11-炉体，12-预热段炉膛，13-带钢，14-前端排烟管道。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。