[实用新型]一种熔硫蒸汽冷凝水热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，特别涉及一种熔硫蒸汽冷凝水热交换装置。

背景技术

熔硫蒸汽冷凝水温度在140摄氏度左右，以前通过板式换热器与进出氧器的脱盐水进行换热，但是夹套管易被硫磺腐蚀穿孔，泄漏的硫磺造成冷凝水或者脱盐水污染，常常需要被迫停机维修，进而影响生产进度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔硫蒸汽冷凝水热交换装置，可以防止管道破裂，而且在水不会被污染，不需要马上停机维修。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种熔硫蒸汽冷凝水热交换装置，包括液氨蒸发罐和硫磺沉淀罐，在液氨蒸发罐内设有进水空腔、出水空腔和换热空腔，进水空腔通过换热管组与出水空腔连通，换热管组位于换热空腔内，换热空腔通过排放管与硫磺沉淀罐连通，出水空腔连通有出水管，换热空腔与进液管连通。

进一步的，在液氨蒸发罐上设有进水口、出水口、进液口、排气口和排放口，在液氨蒸发罐内依次设有多块不同高度的隔板，进液管位于隔板与液氨蒸发罐构成的空腔内，且管口位于液氨蒸发罐的罐底。

进一步的，在换热空腔的底部设有一沉淀槽，排放口连通在沉淀槽的底部，排放管连通在排放口上。

进一步的，在硫磺沉淀罐内设有挡板，排放管一端的管口位于由硫磺沉淀罐与挡板构成的空腔的底部，在硫磺沉淀罐上设有液位计和连通有排污管。

进一步的，换热管组是由多根不锈钢管排列组成，不锈钢管的两端的管口分别与进水空腔和出水空腔相连通。

进一步的，在不锈管上连通弯曲段，所述弯曲段为不锈管波纹管。

本实用新型的有益效果是：冷凝水由进水口进入到进水空腔中，经过换热管组降温来到出水空腔，再从出水空腔经过出水管留出，降温的介质是由进液管流入，由排气口排出。

其中降温介质在对热交换组进行降温时，由于温度较低，因此不锈钢管弯曲的地方会快速收缩而爆裂，而将弯曲的地方替换为不锈钢波纹管就能够很好的防止不锈钢管爆裂这一技术问题。

另一方面，设置在液氨蒸发罐内的隔板能防止降温介质直接冲刷换热管组，而是漫过换热管组，这就就可以很好的防止换热管组上某一点的温度过低而使不锈钢管局部过渡收缩而爆裂。

另一方面，假如换热管组中的某根不锈钢管爆裂，流出的冷凝水会集中在换热空腔底部的沉淀槽内，再有沉淀槽进入到硫磺沉淀罐内，在硫磺沉淀罐内进行硫磺和水的分离，沉淀到底部的硫磺可以从排放管留出，液位计可以观察硫磺的沉淀量，判断不锈钢管爆裂的程度是否在可控范围内，进而判断是否需要即刻停机维修，挡板的作用在于，冷凝水由上慢慢的漫过挡板，进而可以防止快速流入的冷凝水将已经沉淀好的冷凝水搅浑，而影响到硫磺的沉淀排放和影响到工作人员观察液位计。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种熔硫蒸汽冷凝水热交换装置，包括液氨蒸发罐1和硫磺沉淀罐2，在液氨蒸发罐1内设有进水空腔101、出水空腔102和换热空腔103，进水空腔101通过换热管组104与出水空腔102连通，换热管组104位于换热空腔103内，换热空腔103通过排放管5与硫磺沉淀罐2连通，出水空腔102连通有出水管，换热空腔103与进液管4连通。

进一步的，在液氨蒸发罐1上设有进水口107、出水口108、进液口110、排气口109和排放口112，在液氨蒸发罐1内依次设有多块不同高度的隔板105，进液管4位于隔板105与液氨蒸发罐1构成的空腔内，且管口位于液氨蒸发罐1的罐底，由多块隔板105将液氨蒸发罐1分隔成上端相互连通的多个空腔。

进一步的，在换热空腔103的底部设有一沉淀槽106，排放口112连通在沉淀槽106的底部，排放管5连通在排放口112上。

进一步的，在硫磺沉淀罐2内设有挡板203，排放管5一端的管口位于由硫磺沉淀罐2与挡板203构成的空腔的底部，在硫磺沉淀罐2上设有液位计202和连通有排污管，有挡板203将硫磺沉淀罐2分隔成两个上端相互连通的空腔，并且排放管5管口所在的空腔体积要小于另外一个空腔。

进一步的，换热管组104是由多根不锈钢管排列组成，不锈钢管的两端的管口分别与进水空腔101和出水空腔102相连通。

进一步的，在不锈管上连通弯曲段111，所述弯曲段111为不锈管波纹管。