[实用新型]用于震动圆锥破碎机的压力衬套总成及震动圆锥破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于震动圆锥破碎机的压力衬套总成，以及涉及一种更高效的、将物料破碎的更细小，粒度更圆整的震动破碎机。

背景技术

震动圆锥破碎机的破碎腔是由背锥体的衬板与浮动锥体的衬板之间的型腔构成的。背锥体总成安装于架体总成上部，通过上下运动改变型腔的大小、并补偿破碎过程中衬板的磨损。而浮动锥体是依靠压力衬套总成依托而起的，压力衬套总成的结构决定了浮动锥体的运动轨迹和运动效率，直接影响震动圆锥破碎机的破碎效果。

在矿物破碎时，常规破碎机的破碎比2-5倍。对于需要球磨的矿物，进入球磨机的物料，生产量在100-150吨/小时的生产线,多数在8-10mm以下进球磨机。300-350吨/小时的产量的生产线,多数在12-14mm以下进球磨机。400-500吨/小时的产量的生产线,多数在14-16mm以下进球磨机。700-1000吨/小时的产量的生产线,多数在18-20mm以下进球磨机。在这些粒级下磨矿，所需要的能耗还是很高，需要破碎出更细粒级、更均匀的物料。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种用于震动圆锥破碎机的压力衬套总成，给浮动锥体足够的浮力，使震动力将矿物震碎，矿物的解理多发生在晶界可以得到细小且均匀的物料，以克服上述现有技术的存在缺陷。

本实用新型提供一种用于震动圆锥破碎机的压力衬套总成，包括：压力衬套和压力衬套底座；压力衬套设置在压力衬套底座上，压力衬套具有第一润滑通道；压力衬套底座具有第二润滑油通道；第一润滑通道的一端与第二润滑油通道的一端相通，另一端处于压力衬套的上表面；第二润滑油通道的一端与震动圆锥破碎机的压力油口相通，另一端与压力衬套的第一润滑通道相通。

进一步，本实用新型提供一种用于震动圆锥破碎机的压力衬套总成，还可以具有这样的特征：压力衬套底座还具有卸油孔。

进一步，本实用新型提供一种用于震动圆锥破碎机的压力衬套总成，还可以具有这样的特征：还包括密封组，防止润滑油外漏。

进一步，本实用新型提供一种用于震动圆锥破碎机的压力衬套总成，还可以具有这样的特征：密封组包括骨架密封与环形密封。

另外，本实用新型提供一种震动圆锥破碎机，包括架体总成、主轴总成和上述压力衬套总成；压力衬套总成通过压力衬套底座安装在架体总成上；主轴总成设置在压力衬套之上。

附图说明

图1是主轴总成和压力衬套总成的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1是主轴总成和压力衬套总成的结构图。

如图1所示，压力衬套400包括：压力衬套401、压力衬套底座402和密封组。

压力衬套总成400通过压力衬套底座402安装在架体总成100上。

压力衬套底座402具有第二润滑油通道402-1和卸油孔402-2。第二润滑油通道402-1的一端与架体总成100的压力油口960相通，另一端与压力衬套401的第一润滑通道401-1相通。

压力衬套401设置在压力衬套底座402上，具有第一润滑通道401-1。第一润滑通道401-1的一端与第二润滑油通道402-1的一端相通，另一端处于压力衬套401的上表面，即处于压力衬套401和浮动锥体301之间。

主轴总成300设置在压力衬套401之上。

密封组包括：骨架密封403与环形密封404，两者组合起到主轴总成300与压力衬套底座402之间的密封作用，一方面阻止润滑油外漏，另一方面防止粉尘进入高速旋转的主轴总成300内。

主轴总成300的浮动锥体301旋转之前，需要压力衬套401提供浮起压力。

液压油泵加压，液压油从压力油口960，进入压力衬套401的内腔油道汇集到浮动锥体301的下表面。压力衬套401与浮动锥体301之间形成液压油膜；随着压力的增加，压力衬套401提供的浮力F增加至浮动锥体301浮起。

在没有矿料的情况下，当压力增加至0.3-10Mpa，当压力衬套提供的浮力F大于浮动锥体与主轴总成重力G时，浮动锥体301与主轴总成300浮起。当压力衬套401的提供的浮力F，大于浮动锥体总成的重量G时，浮起。

即：F*cosΥ>G时，浮动锥与主轴总成300浮起。

F＝δ1*P*(R22-R12)*SR3*cosΥ。

在有矿料的情况下，挤压矿物的反作用力Fc,需要增加F值平衡，在接触面积不变的情况下，增加F值，即增加P值。

ΔP＝δ2*Fc。

Fc值增大时，表明其反作用力破碎力增大，电机功率增加，相应ΔP增加。Fc值减少，表明反作用力破碎力减小，电机功率减少，相应ΔP。在实际生产中ΔP跟随功率变化进行模拟量调整。