[实用新型]用于双连片极板的挂耳结构

说明书

技术领域

本申请具体涉及一种用于铅酸蓄电池双连片极板的挂耳结构。

背景技术

目前，双连片极板的惯常干燥方式是将双连片极板两端悬挂在支架上，然 后置于传送轨道上，送入干燥装置内进行干燥。但是，铅酸蓄电池的双连片极 板在挂架储运过程中，双连片极板两端的挂耳会受力向内变形，双连片极板下 槽化成时，接触导电杠一端的挂耳亦会受力向内变形。而且，极板辊剪一般是 通过挂耳处定位点分板，挂耳变形，造成分板过程中极板定位点偏移，使得辊 剪分板时会带来挂耳二次受力变形，从而分板切偏，产生大量不良品，造成一 定的经济损失，所以急需一种新挂耳结构来改善这一问题。

实用新型内容

本申请提供一种改进的用于双连片极板的挂耳结构。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种用于双连片极板的挂耳结构，其 包括分别设置在所述双连片极板两侧的两个挂耳；每个所述挂耳包括悬挂部、 以及连接所述悬挂部与所述双连片极板的真极耳的连接部；所述连接部的外侧 设置有与所述双连片极板的真极耳相对应的辊剪定位点。

本申请的用于双连片极板的挂耳结构中，所述悬挂部与所述连接部一体成 型。

本申请的用于双连片极板的挂耳结构中，所述悬挂部由所述连接部的上端 向靠近所述双连片极板的方向水平弯折后形成。

本申请的用于双连片极板的挂耳结构中，沿着靠近所述双连片极板的方向， 所述悬挂部的宽度逐渐变小。

本申请的用于双连片极板的挂耳结构中，所述悬挂部的上方设置有至少一 个弧形切口。

本申请的有益效果是：该挂耳结构的悬挂部通过连接部与真极耳相连接， 使得双连片极板挂架储运和化成下槽时以真极耳挂架，避免了挂耳变形的情况。 且辊剪分板时，通过辊剪定位点与真极耳相对应，避免了辊剪时挂耳二次受力 变形的情况。

附图说明

图1为本申请的一实施例中的用于双连片极板的挂耳结构的结构示意图；

其中，1、挂耳；11、悬挂部；111、弧形切口；12、连接部；121、辊剪定 位点；2、双连片极板；21、真极耳。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

图1示出了本申请的一实施例中的一种用于双连片极板2的挂耳1结构， 该挂耳1结构包括分别设置在该双连片极板2两侧的两个挂耳1。每个该挂耳1 包括悬挂部11、以及连接该悬挂部11与该双连片极板2的真极耳21的连接部 12。该连接部12的外侧设置有与该双连片极板2的真极耳21相对应的辊剪定 位点121。通过上述结构，该挂耳1结构解决了双连片极板2挂架储运和化成下 槽时挂耳1变形的情况。同时，该挂耳1结构还解决了双连片极板2辊剪定位 时挂耳1二次受力变形的情况，从而双连片极板2分板时定位精准，降低了分 板不良率。即该挂耳1结构的悬挂部11通过连接部12与真极耳21相连接，使 得双连片极板2挂架储运和化成下槽时以真极耳21挂架，避免了挂耳1变形的 情况。且辊剪分板时，通过辊剪定位点121与真极耳21相对应，避免了辊剪时 挂耳1二次受力变形的情况。

上述悬挂部11与连接部12的连接方式具有多样性，本实施中，上述悬挂 部11与连接部12优选的一体成型。当然，悬挂部11与连接部12的其他连接 方式也在本申请的保护范围内。

再参阅图1，悬挂部11与连接部12一体成型时，该悬挂部11由连接部12 的上端向靠近双连片极板2的方向水平弯折后形成。相较于现有的结构，悬挂 部11去除了向远离双连片极板2的方向水平弯折的假极耳的部分，使得制作该 双连片极板2的铅损耗降低。

进一步地，悬挂部11与连接部12一体成型时，沿着靠近该双连片极板2 的方向，该悬挂部11的宽度逐渐变小。使得制作该双连片极板2的铅损耗进一 步地降低。

另外，需要说明的是，上述悬挂部11的上方可设置有至少一个弧形切口111。 该弧形切口111的主要作用在于减轻该双连片极板2的重量。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认 定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本申请实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演 或替换。