[实用新型]一种高效碳化硅微粉烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化硅微粉生产设备领域，尤其涉及一种高效碳化硅微粉烘干装置。

背景技术

碳化硅微粉生产加工过程中，通过需要粉碎、分级、烘干、筛分等工艺流流；碳化硅微粉在通过溢流分级后便通入成品池中，等待打捞起来送进烘箱中烘干；刚从成品池中捞出的绿碳化硅微粉中的水分较多，以往在烘干过程中，未对粉体进行充分打散，不能有效解决其团聚问题，烘干后的碳化硅微粉通常都有粘结的小团；针对上述技术问题，提供一种高效碳化硅微粉烘干装置，通过该烘干装置烘干后，提高烘干效率和微粉的分散性。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供的一种高效碳化硅微粉烘干装置，热气流与物料充分混合烘干，有效的缩短烘干时间，提高烘干效率、节能降耗的烘干装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效碳化硅微粉烘干装置，包括筒体，所述筒体上端面设有进料口，所述筒体下端面设有出料口；所述筒壁上间隔设有两组热气通孔，所述一组热气通孔环向间隔设置在所述进料口下方amm处的所述筒壁上,所述另一组热气通孔环向间隔设置在所述出料口上方bmm处的所述筒壁上；所述热气通孔以非垂直角度方式设置在所述筒壁上；所述一组热气通孔与所述另一组热气通孔相互错开c角度环向间隔设置。

作为本实用新型进一步改进的，所述筒壁外侧面对应所述热气通孔的进气处形成一夹角在30度-60度之间。

作为本实用新型进一步改进的，所述每组热气通孔均为四个，所述每组的四个通孔环向均匀设置在所述筒壁同一周向上；所述一组热气通孔与所述另一组热气通孔相互错开45度环向均匀设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案的一种高效碳化硅微粉烘干装置，相互错开间隔设置的两组热气通孔排列组合将通过热气通孔高压喷入的热气流在筒体内围绕出一涡旋导流通道，热气流从热气通孔高压喷入后会以涡旋热气流形态进入筒体内与碳化硅微粉湿料充分混合，通过距离拉长的斜向热气通孔则可增加高压热气流与湿料的混合比例，经过完全充分混合，提供了巨大的接触面积，使得热气流与湿料进行充分地打散和烘干，有效的缩短烘干时间，具有提高烘干效率、提高碳化硅微粉的分散度、节能降耗等有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种高效碳化硅微粉烘干装置结构示意图；

附图2为本实用新型的一种高效碳化硅微粉烘干装置B向结构示意图；

附图3为本实用新型的一种高效碳化硅微粉烘干装置A-A向剖示结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2和3所示的本实用新型所述的一种高效碳化硅微粉烘干装置结构示意图，包括筒体1，筒体上端面设有进料口2，筒体下端面设有出料口3；筒体1壁上间隔设有两组热气通孔4，每组内的热气通孔5与筒体1外界的热气管道6连接，一组4个热气通孔5环向均匀设置在进料口2下方amm处的筒体1壁上,另一组4个热气通孔5环向均匀设置在出料口3上方bmm处的筒体1壁上；一组热气通孔5与另一组热气通孔5相互错开45度环向均匀设置；热气通孔5以非垂直角度方式设置在筒体1壁上；筒体1壁外侧面对应热气通孔5的进气处形成一夹角60度；相互错开45度均匀环向设置的两组热气通孔4排列组合将通过热气通孔5高压喷入的热气流在筒体1内围绕出一涡旋导流通道7，热气流从热气通孔5高压喷入后会以涡旋热气流形态进入筒体1内与碳化硅微粉湿料充分混合，通过距离拉长的斜向热气通孔5则可增加高压热气流与湿料的混合比例，经过完全充分混合，提供了巨大的接触面积，使得热气流与湿料进行充分地打散和烘干，有效的缩短烘干时间，具有提高烘干效率、提高碳化硅微粉的分散度、节能降耗等有益效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。