[实用新型]模切压痕效果检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸制包装模切效果检测装置。

背景技术

纸张包装能否很好地适应包装设备很大一部分取决于模切压痕质量。若模切压痕轻重合适，烟包成型后则棱角分明、美观大方。如果压痕较轻，纸张的反弹系数增大，压痕不易折叠，成型后不平整，严重的会造成包装设备无法正常运行：如果压痕较重，压痕线容易爆裂，直接影响烟包的外观效果。另外，就是压痕线不完整，在压痕线的末端，压力特别轻，甚至没有压力，包装过程中，此处的压痕无法完全折下去，导致此处和其它地方不在同一平面，影响烟包的整体效果。模切压痕线的宽度对烟包成型的影响也不容忽视。如果压痕线较窄，模切时易爆裂，包装不饱满且容易发生扭曲变形：如果压痕线太宽，易造成压痕不清晰，压力不均匀，纸张包装折痕后出现偏斜的情况，影响包装的尺寸规格，烟包的外包装盖不住内衬纸，如斜角处露白现象。目前，常见的模切压痕效果检测只有压痕挺力检测有专用检测设备，压痕成型角度、压痕饱满度均由手工折叠成型目测，压痕宽度检测工具只有菲林尺。存在以下技术缺陷：(1)手工折叠成型力度、角度难以达到统一标准；(2)目测只能观察表观效果，没有具体的量化指标；(3)现有的检测工具测量精度低，误差大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是，针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种模切压痕效果检测装置，操作简单，可检测压痕宽度、不同压痕成型角度和压痕折叠后饱满度。

本实用新型的技术方案为：

一种模切压痕效果检测装置，包括角度成型夹具和图像采集分析系统；

所述角度成型夹具包括底板、滑动导轨1、第一定位销4、第二定位销3、相互适配的第一角度成型模块10和第二角度成型模块11、成型推动手柄和位置锁定旋钮2；所述滑动导轨1安装在底板上的导轨槽中；底板上导轨槽的左侧安装有第一定位销4；导轨的左端安装有第二定位销3，右端安装有成型推动手柄和位置锁定旋钮2；第一角度成型模块10和第二角度成型模块11分别安装于第一定位销4和第二定位销3上；

所述图像采集处理系统包括底座、竖直支架7、水平支架、摄像镜头、USB数据接口、USB数据线和数据处理器；所述竖直支架7固定安装在底座上，水平支架的一端安装在竖直支架7上，水平支架在竖直支架7上的高度可调；水平支架的另一端向下安装有摄像镜头，摄像镜头上设有USB数据接口；USB数据接口通过USB数据线与数据处理模块相连；检测时，摄像镜头正对第一角度成型模块10和第二角度成型模块11的对接处。

本实用新型的工作过程如下：

选定所需的第一角度成型模块10和第二角度成型模块，分别安装在第一定位销4和第二定位销3上。将裁取好的检测样品放置在第一角度成型模块10和第二角度成型模块11之间；通过推动成型推动手柄，向左移动滑动导轨1，使得第一角度成型模块10的右侧和第二角度成型模块11的左侧配合，完成检测样品的角度成型，并通过位置锁定旋钮2将检测样品的位置固定；

将图像采集分析系统的USB数据接口8与数据处理模块连接；通过上下调节旋钮调节摄像镜头9的高度，并调节好摄像镜头9的放大倍率，进行图像采集；采集的图像经USB数据线传送至数据处理模块；数据处理模块基于采集的图像检测压痕宽度、压痕成型角度和压痕折叠后饱满度。压痕折叠后饱满度是指在一定压力的作用下纸张通过压痕刀与压痕槽的合压产生一条凸起的压痕，通过90°折叠后，压痕的凸起状态，包括凸起高度、形状、是否有扭曲、残缺。数据处理模块的功能为宽度、角度的计算，可通过现有的方法实现。

所述第一角度成型模块10和第二角度成型模块11能进行更换。

所述水平支架上设有上下调节旋钮5和锁定旋钮6；所述上下调节旋钮5用于调节水平支架在竖直支架上的高度，所述锁定旋钮6用于固定水平支架在竖直支架上的位置。

有益效果：

本实用新型模切压痕效果检测装置，操作简单，可检测压痕宽度、不同压痕成型角度、压痕折叠后饱满度。检测精度高：宽度尺寸精度可达±0.001mm，角度精度可达±0.001度。本实用新型模切压痕效果检测装置，除可对生产产品质量进行检测监控外，也可进行压痕质量缺陷检测和产品设计分析。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型角度成型夹具结构和安装示意图；

图3是本实用新型烟盒压痕成型后角度偏移检测图；

图4是本实用新型烟盒压痕成型后标准角度检测图；

图5是本实用新型烟盒压痕宽度检测图。