[实用新型]一种钢锭调头机

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备领域，特别涉及一种轧钢时使用的钢锭调头机。

背景技术

在用钢锭作原料的轧钢车间里，为了便于推动钢锭，钢锭在加热炉中是大小头交错放置 的。在轧制时，为便于将钢锭送入轧机，需要将钢锭小头朝向轧机放置。因此在加热炉和轧 机之间需要设置钢锭调头机。

关于钢锭调头机，期刊《钢铁》中公开了一种“钢锭调头自动转盘”(1964年第3期， P52-53)，根据所公开的内容，此种钢锭调头自动转盘存在以下问题：(1)由于采用蜗轮蜗杆 传动副，使系统受力不均匀,蜗轮会随主轴的转动而上下窜动，因而导致稳定性和启动性差。 (2)由于圆轨道为凹面轨道，因而容易存屑，导致小轮(滚轮)容易跑偏或卡死，影响转盘 的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢锭调头机，以防止主轴和托盘 在钢锭的重力下发生过大的倾覆，提高运行的稳定性，并减小传动系统的回转摩擦阻力。

本实用新型所述钢锭调头机，包括底座、轨道体、槽轮、调心滚子轴承、连接架、主轴、 主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴、球面座、推力球轴承、电机、自动调心滑动轴承、托盘、 辊道、支撑罩和罩盖；所述轨道体由圆筒体及圆筒体内壁下端部设置的安装凸耳构成，所述 圆筒体的下端面为平面、上端面为凸弧面，圆筒体的上端面形成凸弧状环形轨道，该凸弧状 环形轨道由两段形状相同的对称于圆筒体轴线的下凹段和两段形状相同的对称于圆筒体轴线 的基准段相间组成，所述安装凸耳至少为三个，沿圆筒体内壁均匀分布；所述槽轮为圆环形， 槽轮的外环面为凹弧面，该凹弧面与轨道体中的圆筒体上端面的凸弧面相匹配，槽轮的内孔 是由安装调心滚子轴承的第一孔、与连接架组合的第二孔形成的阶梯孔；所述连接架包括轴 套和两根支承轴，两根支承轴结构和尺寸相同，它们以轴套的中心线为对称轴，对称设置在 轴套的外壁上；所述支撑罩的下端设置有与底座组合的法兰，上部段内壁设置有支撑球面座 的环面，上端设置有与罩盖组合的法兰；所述罩盖下端设置有与支撑罩组合的法兰，顶部设 置有中心孔，侧面对称设置有两个使传动轴穿过的缺口，所述中心孔的内壁为与自动调心滑 动轴承外圈相匹配的凹弧面；所述主轴的上部段与托盘的轴套孔匹配，主轴的下部段与连接 架的轴套孔匹配，主轴的中部设置有与从动锥齿轮组合的渐开线花键段，主轴的上部段与渐 开线花键段之间为与自动调心滑动轴承组合的部段；上述构件的组装方式：所述支撑罩安装 在底座上，所述轨道体安装在底座上并位于支撑罩内；所述调心滚子轴承为两副、槽轮为两 个，两副调心滚子轴承分别固定在连接架的两根支承轴上，两个槽轮通过与调心滚子轴承的 组合分别安装在两根支承轴上并与轨道体中的凸弧状环形轨道相组合；所述球面座安装在支 撑罩上部段内壁设置的环面上，所述推力球轴承安装在球面座上；所述主轴的下部段穿过推 力球轴承、球面座的中心孔与连接架的轴套连接，所述从动锥齿轮安装在主轴的渐开线花键 段并与推力球轴承连接；所述主动锥齿轮为两个、传动轴为两根、电机为两台，两个主动锥 齿轮分别安装在两根传动轴上并与从动锥齿轮组合，两台电机的动力输出轴分别通过联轴器 与安装主动锥齿轮的两根传动轴连接；所述自动调心滑动轴承安装在罩盖顶部设置的中心孔 处，所述罩盖套在主轴上，罩盖顶部中心孔处安装的自动调心滑动轴承与主轴组合且为动配 合，罩盖通过下端设置的法兰与支撑罩连接，使主动锥齿轮和从动锥齿轮位于罩盖与支撑罩 围成的空间内；所述托盘与主轴的上部段连接，所述辊道分别安装在托盘的两侧，辊道的安 装高度是：当槽轮位于所述凸弧状环形轨道的下凹段最低处时，托盘的上平面低于辊道的顶 点，当槽轮位于所述凸弧状环形轨道的基准段时，托盘的上平面高于辊道的顶点。

上述钢锭调头机，所述凸弧状环形轨道的下凹段形状优选抛物线，下凹段最低处与基准 段顶部之间的距离h＝50mm～150mm，下凹段起始处与终止处之间的夹角θ＝30°～90°。

上述钢锭调头机，当槽轮位于所述凸弧状环形轨道的下凹段最低处时，托盘的上平面低 于辊道顶点的间距h1＝10mm～50mm，当槽轮位于所述凸弧状环形轨道的基准段时，托盘的上 平面高于辊道顶点的间距h2＝40mm～100mm。

上述钢锭调头机，连接架中的两根支承轴均设置有两个筋板，两个筋板以支承轴的轴线 为对称轴，对称安装在支承轴上并与连接架中的轴套外壁相连。