[实用新型]转向泵外壳铣平窝自动锁紧夹装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转向泵加工技术领域中的夹具，尤其是一种转向泵外壳铣平 窝自动锁紧夹装装置。

背景技术

转向泵外壳的左右两侧分别制有一个孔，对其进行铣平窝(槽)加工时，每 次仅能加工一个孔，重复装夹必然会引起误差，导致工件的加工精度下降。此外， 装夹工件的时候需要先使用压板和螺钉将其固定，由于螺钉需要使用扳手才能拆 装，因此工件拆装时比较麻烦费事。而且，螺钉的拧紧力度不好控制，受人为因 素影响较大，拧得过紧或者过松都会对工件质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够提高产品 加工精度的转向泵外壳铣平窝自动锁紧夹装装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种转向泵外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，其特征在于：包括底板、垫板、 支撑板、定位支撑杆、定位套筒、拉杆、压板以及压紧气缸，底板上导向滑动安 装垫板，该垫板的上表面安装支撑板，该支撑板上表面的左右两侧均安装一个竖 直的定位支撑杆，支撑板的中心安装一个竖直的定位套筒，该定位套筒内同轴插 装一个拉杆，该拉杆的上端插装一个压板，该拉杆的下端延伸至支撑板的内部， 支撑板外侧安装一个压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆水平穿装至支撑板的内部， 该活塞杆的前端与拉杆的下端通过斜块连接。

而且，所述的底板上安装导轨，垫板安装在导轨上，该导轨的方向与转向 泵外壳左右两个孔的中心连线方向一致。

而且，所述的垫板前端面的侧壁上安装一个限位挡板，该限位挡板的左右 两端均制出限位凸起，在两个限位凸起之间的底板上表面制出一个竖直的中心定 位柱。

而且，所述的中心定位柱、限位挡板、定位套筒、压紧气缸以及拉杆的中 心均位于同一条直线上。

而且，所述的限位凸起的内侧插装一个调节顶杆，限位凸起的上表面安装 一个顶丝，该顶丝的下端顶压在调节顶杆上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置中的垫板导向安装在底板上，因此加工好工件的一个孔以后，可 以平移垫板，垫板即可带动工件移动，对其另一个孔进行加工。采用本结构以后， 不必拆装工件，即可完成两个孔的加工，不但减少了装夹误差、提高了产品的精 度，而且还简化了工作流程、减少了劳动量、提高了工作效率。

2、限位挡板和中心定位柱配合使用可以对垫板及工件的移动起到限位作 用。限位挡板上所安装的调节顶杆可调，通过调节其伸出的长度，可以对工件的 平移距离进行微调，进一步提高了加工精度。

3、本装置中工件上端采用压板压紧，该压板采用压紧气缸驱动，因此不但 工件表面受力均匀，有利于保障产品质量，而且气动夹紧方式省时省力。

4、本实用新型是一种设计合理、结构简单、使用便捷、装夹牢固、实用性 强的转向泵外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，本装置适合应用于大规模的工业化生 产中，使用本装置后可以大幅的加快生产速度、提高产品质量、增加企业利润。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图2的A-A向剖视图；

图5是本实用新型的主视图(安装工件)；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是 叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种转向泵外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，包括底板10、垫板4、支撑板5、 定位支撑杆1、定位套筒12、拉杆3、压板2以及压紧气缸6，底板上导向滑动 安装垫板，底板上安装导轨，垫板安装在导轨上，该导轨的方向与转向泵外壳左 右两个孔的中心连线方向一致。垫板的上表面安装支撑板，该支撑板上表面的左 右两侧均安装一个竖直的定位支撑杆，该两个支撑杆的位置与转向泵外壳左右两 侧孔的位置相吻合。

支撑板的中心安装一个竖直的定位套筒，该定位套筒内同轴插装一个拉杆， 该拉杆的上端插装一个压板。该拉杆的下端延伸至支撑板的内部，支撑板外侧安 装一个压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆水平穿装至支撑板的内部，该活塞杆的前 端连接一个斜块13，该斜块与拉杆的下端连接。