[实用新型]一种用于砂型铸造的砂箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂型铸造装置，具体地说是一种用于砂型铸造的砂箱。

背景技术

砂箱是铸造生产中固定铸模的固定装置，一般用金属制成，用以固定捣实后 的砂模，在实际应用中，需要先将零件塑好模样，将模样放入砂箱中，将砂填 入进行铸型，分别铸型后，合箱浇铸，形成零件，但现有的铸造过程中，有的 零件并不规整，没有一个平整的底面可以放置，因此有时将模样放置在砂箱中 无法保持其稳定，容易造成铸型偏差，影响铸造效果，严重的甚至造成铸件损 坏或尺寸不符导致无法使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可将模样固定住、防止铸件偏 差的一种用于砂型铸造的砂箱，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于砂型铸造的砂箱，包括箱体和设置在箱体下方的模底板，所述箱 体的上下两端均为开放状，模底板密封在箱体的下端，所述模底板的上端面上 设置碗形凹槽，所述凹槽的上端部与模底板的上端面齐平，位于碗形凹槽两侧 的模底板上设置两端为开放状的导轨槽，所述导轨槽沿水平方向设置，且导轨 槽的任一开口端延伸到碗形凹槽处，所述导轨槽内安装夹板，所述夹板的上端 面与模底板的上端面齐平，所述夹板可滑动的设置在导轨槽中，所述夹板靠近 碗形凹槽的一端为夹持端。

作为优选的技术方案，所述导轨槽的底面上设有条形槽，所述夹板的下端 面上设置卡装到条形槽内的凸块，所述条形槽的断面为T形，所述凸块的断面 形状与条形槽相匹配。

作为优选的技术方案，所述碗形凹槽的内壁上涂有防粘涂层。

作为优选的技术方案，所述夹板夹持端的夹持面为圆弧状，另有插装到碗 形凹槽内的工件外侧套装环形的对接套，所述对接套的外环面与夹板的夹持面 相匹配，且对接套的上端面与夹板的上端面平齐。

作为优选的技术方案，所述夹板的夹持面为外凸的圆弧状，所述对接套的 外环面为内凹的圆弧状环面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种用于砂型铸造的砂箱在 模底板上设置可放置底部为圆弧状的工件，并将其夹紧，避免产生晃动，提高 不规则件的铸造效率，在用砂铸型时，提高铸型精确度，避免差生偏差，同时， 提高砂型的稳定度，为后续的加工提供方便，整体提高砂型铸造的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图3是本实用新型的结构剖视图；

图4是图3中A部分的结构放大示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种用于砂型铸造的砂箱，包 括箱体1和设置在箱体1下方的模底板2，所述箱体1为环形的框架状，所述箱 体1的上下两端均为开放状，箱体1一侧设置开口，开口处外侧设置锁闭杆， 将箱体1的开口处锁闭，模底板2密封在箱体1的下端，所述模底板2水平设 置，将铸型的模样放置在箱体1内，同时，模样的底面安置在模底板2上，向 箱体1内填砂进行铸型。

所述模底板2的上端面上设置碗形凹槽3，所述碗形凹槽3开口面朝上，所 述碗形凹槽3的开口上端部与模底板2的上端面齐平，位于碗形凹槽3两侧的 模底板2上设置两端为开放状的导轨槽4，所述导轨槽4沿水平方向设置，且导 轨槽4的任一开口端延伸到碗形凹槽3处，所述导轨槽4的另一开口端延伸到 模底板2的纵立面处，所述导轨槽4内安装夹板5，所述夹板5的上端面与模底 板2的上端面齐平，所述夹板5可滑动的设置在导轨槽4中，所述夹板5靠近 碗形凹槽3的一端为夹持端，夹板5一端可滑动到碗形凹槽3内，将安置在碗 形凹槽3内的工件端部进行夹紧。

所述夹板5夹持端的夹持纵立面为外凸的圆弧状，另有插装到碗形凹槽3 内的工件外侧套装环形的对接套8，所述对接套8的外环面与夹板5的夹持面相 匹配，所述对接套8的外环面为内凹的圆弧状环面且对接套8的上端面与夹板5 的上端面平齐。