[实用新型]一种介质谐振杆支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通信器件，尤其是涉及通信器件的一种介质谐振杆支撑结构。

背景技术

目前，移动通信器件(双工器，合路器，滤波器等)中所使用到的介质谐振杆的支撑结构，靠四氟谐振杆和盖板的直接紧配合来实现对介质谐振杆的压紧，这种支撑方式在装配的过程中需要较大的压力需要，很容易压破或压碎谐振杆。

如图1所示为现有的介质谐振杆支撑结构，该支撑结构采用具有一定弹性的四氟介质谐振杆2与盖板1直接紧配合装配，这种结构需要对盖板1施加较大的外力，在装配过程中介质谐振杆2的装配被挤压，易造成介质谐振杆2的损坏，次品率较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种介质谐振杆支撑结构，该结构在装配过程中可以有效避免谐振杆被压破或压碎。

本实用新型采用的技术方案是：一种介质谐振杆支撑结构，包括介质谐振杆和盖板，所述盖板下表面设有环形安装槽，其特征在于：所述环形安装槽内与所述介质谐振杆对应位置处设有金属弹片组件。

作为优选，所述金属弹片组件由圆形金属片底部和L形金属片支腿构成一个整体结构,所述L形金属片支腿均匀设置在所述圆形金属片底部的外圆边沿上，所述L形支腿的腿部向内倾斜且其抓部向内折弯。

作为优选，所述金属弹片组件的L形金属片支腿的抓部和圆形金属片底部之间安装有支撑柱，所述支撑柱中部设有安装孔，所述支撑柱的安装孔与环形安装槽的内环面配合。

作为优选，所述金属弹片组件的L形支腿的抓部与所述支撑柱相对应的支撑柱上端面之间设有空隙。

作为优选，所述空隙、为0.3～0.5mm。

作为优选，所述金属弹片组件的整体厚度为0.08～0.1mm。

本实用新型取得的有益效果是：本实用新型通过在介质谐振杆和盖板之间加设金属弹片组件，在装配过程中对弹片进行压缩，使得金属弹片组件具有回弹力，通过金属弹片组件的回弹力对介质谐振杆进行压紧，这种方式可以减少介质谐振杆和盖板的过盈量，有效避免了介质谐振杆在装配过程中被压迫或压碎，且装配后的介质谐振杆被弹片压紧，不易与盖板脱落，使得介质谐振杆和盖板相互间接触面更加充分，且密封性更好，导电性能良好，从而提高了整体滤波器的电磁屏蔽性能和相关电气技术指标。

附图说明

图1为现有的介质谐振杆支撑结构；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的装配示意图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图3的金属弹片组件和支撑柱结构示意图；

图6为图3的金属弹片组件和支撑柱装配后的剖视图；

图7为图3的盖板的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

如图2-7所示，本实用新型的一种介质谐振杆支撑结构，包括介质谐振杆2和盖板1，盖板1下表面上设有安装介质谐振杆2的环形安装槽11，介质谐振杆2可以通过环形安装槽11完成与盖板1的装配。其中，在介质谐振杆2和盖板1之间还设有整体厚度为0.08～0.1mm的金属弹片组件3，金属弹片组件3处于与介质谐振杆2相对应的环形安装槽11内，金属弹片组件3由圆形金属片底部31和L形金属片支腿32构成一个整体结构，L形金属片支腿32均匀分布在圆形金属片底部31的外圆边沿上，L形金属片支腿32的腿部321向内具有一定的倾斜角度，L形金属片支腿32的爪部322向内折弯，在L形金属片支腿32的爪部322与圆形金属片底部31之间安装有支撑柱，支撑柱4中部设有与环形安装槽11的内环面12相配合的安装孔41，金属弹片组件3通过支撑柱4中部的安装孔41安装在环形安装槽11内；支撑柱4上端面的边沿设有与L形金属片支腿32的爪部322相对应的环形台阶面，L形金属片支腿32的爪部322与支撑柱4上端面的环形台阶面之间设有0.3～0.5mm的空隙5，作为金属弹片组件3装配时的压缩空间。

装配时，首先把支撑柱4安装到金属弹片组件3的空腔中，让金属弹片组件3具有L形金属片支腿32的一端对应盖板1的下表面，支撑柱4的安装孔41对准盖板1的环形安装槽11的内环面12后，将金属弹片组件3和支撑柱4安装到盖板1的环形安装槽11内；然后将盖板1的环形安装槽11对准介质谐振杆2的外圆柱面，介质谐振杆2顶到金属弹片组件3的圆形金属片底部31，当盖板1锁紧时金属弹片组件3的L形金属片支腿32被压缩，金属弹片组件3获得一定的回复力，通过金属弹片3的回复力向内压紧介质谐振杆2，从而达到介质谐振杆2与盖板1紧密接触，即完成了整个支撑结构的装配过程。