[实用新型]一种内壁设置有螺旋上升通道的立式混色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑行业的调配设备技术领域，尤其涉及一种内壁设置有螺旋上升通道的立式混色机。

背景技术

现有注塑车间使用的塑料粒级混色机，主要是立式混色机，是利用搅拌叶轮旋涡式高速运转，使塑料粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞磨擦发热。虽然现有的拌叶轮都设计为多段结构，但由于混色机内物料量大，散热不均匀，难免造成搅拌不均匀或分散不均匀的情况，从而产生较大的物料颗粒分布在靠近桶壁的一侧，无法进一步充分的搅拌分散。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种内壁设置有螺旋上升通道的立式混色机。

一种内壁设置有螺旋上升通道的立式混色机，包括机架、桶体、电机、减速机、搅拌叶轮和电控箱，所述桶体架设在所述机架上，在所述桶体的下方设置有所述电机，在所述电机的轴承上设置有所述减速机，在所述桶体外设置有与所述电机电连接的所述电控箱，在所述桶体内设置有所述搅拌叶轮，所述电机的转动轴和所述搅拌叶轮的搅拌轴连接，在所述桶体的内部沿着所述桶体的内壁设置有多段的弧形通道，每段所述的弧形通道均包括依次相连的后平段、上升段和前平段，所述前平段高于所述后平段，并且，前一段弧形通道的后平段位于后一段弧形通道的前平段的下前方。

具体的，所述搅拌叶轮包括四个周向均匀设置的搅拌叶，所述搅拌叶包括依次相连的水平段、倾斜段和竖立段，所述竖立段在沿着所述桶体内径方向上的宽度与所述桶体内径的比值为1:(6～8)，所述弧形通道在沿着所述桶体内径方向上的宽度与所述桶体内径的比值为1:(6～8)。

进一步的，所述竖立段向着所述弧形通道方向偏转。

进一步的，在所述的四个搅拌叶中，有两个相对的搅拌叶的水平段贴近所述桶体的底面。

具体的，还包括桶盖，所述桶盖扣接在所述桶体上端或与所述桶体铰接。

本实用新型所提供的立式混色机可进一步的使分布在桶内壁附近的结块流动起来，并且，在桶内形成不断上升后下降，下降后再次上升的运动轨迹，从而使得较大颗粒或结块得以均匀混合。

附图说明

图1是本实用新型所提供的内壁设置有螺旋上升通道的立式混色机的整体结构示意图。

图2是本实用新型所提供的内壁设置有螺旋上升通道的立式混色机的桶体部分的俯视图。

图3是本实用新型所提供的内壁设置有螺旋上升通道的立式混色机的桶体部分的展开图。

附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：

1、机架，2、桶体，3、电机，4、减速机，5、电控箱，6、搅拌叶轮，601、水平段，602、倾斜段，603、竖立段，7、弧形通道，701、后平段，702、上升段，703、前平段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，一种内壁设置有螺旋上升通道的立式混色机，包括机架1、桶体2、电机3、减速机4、搅拌叶轮6和电控箱5。桶体2架设在机架1上，在桶体2的下方设置有电机3，在电机3的轴承上设置有减速机4，在桶体2外设置有与电机3电连接的电控箱5。

在桶体2内设置有搅拌叶轮6，电机3的转动轴和搅拌叶轮6的搅拌轴连接。如图2所示，搅拌叶轮6包括四个周向均匀设置的搅拌叶，搅拌叶包括依次相连的水平段601、倾斜段602和竖立段603，竖立段603在沿着桶体2内径方向上的宽度与桶体2内径的比值为1:7。如图1所示，在的四个搅拌叶中，有两个相对的搅拌叶的水平段601贴近桶体2的底面。

在桶体2的内部沿着桶体2的内壁设置有多段的弧形通道7。如图3所示，每段的弧形通道7均包括依次相连的后平段701、上升段702和前平段703，前平段703高于后平段701，并且，前一段弧形通道7的后平段701位于后一段弧形通道7的前平段703的下前方。

弧形通道7在沿着桶体2内径方向上的宽度与桶体2内径的比值为1:6。竖立段603向着弧形通道7方向偏转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。