[实用新型]一种减振器耐久试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及本发明涉及一种减振器耐久实验活塞杆转动机构，特别设计一种用于测试汽车减振器在模拟汽车减振器来自不平整路面的冲击和转向系的振动时耐久实验装置。

背景技术

随着我国汽车工业的不断发展，人们对汽车的舒适性与安全性的要求也越来越高，而减振器作为悬架系统的主要部件，其质量直接影响到车辆乘坐舒适性和操纵稳定性。汽车中的减振器在不同工况工作过程中，内部会产生冲击振动，进而使减振器活塞除了要承受来自径向的力，还要承受来自轴向的力，这就要求减振器活塞杆具有一定的耐疲劳强度来提高活塞杆的质量，进而提高减振器的寿命。

目前，我国汽车的减振器实验设备和实验手段比较落后，实验规程和实验方法也存在一定的问题，不能对被测减振器进行强化耐久实验以及性能衰减实验，无法满足测试的需求。

因此，一种能够模拟汽车减振器来自不平整路面的冲击和转向系的振动的减振器耐久实验转向机构成为解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减振器耐久试验装置，能够模拟减振器的行车过程中受到的低频大幅运动、高频小幅振动和转动，从而对减振器进行耐久性测试。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种减振器耐久试验装置，包括：

上激振机构，其与减振器的上端连接，用于向减振器提供垂直方向的激振运动，以便模拟减振器的行车过程中受到的低频大幅运动；

下激振机构，其通过弹性装置与减振器的下端连接，用于向减振器提供垂直方向的激振运动，以便模拟减振器的行车过程中模拟受到的高频小幅振动；

同步扭转机构，其与所述减振器的活塞杆连接，用于带动减振器的活塞杆转动，以模拟减振器在行车过程中受到的转动。

优选的是，所述上激振机构包括：

上滑块机构，其与所述减振器上端连接；

上激振器，其设置在所述上滑块机构上，用于带动上滑块机构产生低频大幅运动；

所述下激振机构包括：

下滑块机构，其通过弹性装置与所述减振器下端连接；

下激振器，其设置在所述下滑块机构上，用于带动下滑块机构产生高频小幅振动。

优选的是，所述减振器为多个，排列在所述上滑块机构和下滑块机构之间。

优选的是，同步扭转机构包括：

摆盘，其固定设置在多个减振器活塞杆的上方；

同步摆臂，其固定连接在所述摆盘，并位于所述摆盘的同侧；

摆杆，其同时铰接所述同步摆臂；

连接杆，其一端与所述摆盘之一固定连接；

动力装置，其铰接连接杆另一端，驱动所述摆盘往复转动。

优选的是，所述上滑块机构还包括长度调节装置，其设置在所述摆盘与减振器活塞杆之间。

优选的是，所述长度调节装置包括：

长度调节杆，其通过连轴套与所述减振器的活塞杆连接；

安装座，其设置在长度调节杆的上方，用于连接所述长度调节杆和摆盘。

优选的是，在所述摆盘上方设有转轴，其外部设有轴套，所述转轴可旋转的支撑在所述轴套上，所述轴套固定在所述上滑块机构上。

优选的是，所述动力装置是气缸，其伸出端铰接所述连接杆。

优选的是，还包括：

旋转编码传感器，其通过弹性联轴器与所述转轴相连，用于调节气缸的输出位移和频率。

优选的是，在所述上滑块机构上设有安装板，在所述气缸的缸筒侧壁可旋转设置在所述安装板上。

本实用新型的有益效果是：1、设有上激振机构、下激振机构和同步扭转机构，能够模拟汽车受到的来自不平整路面的冲击和转向系的振动，从而对减振器进行耐久性测试；2、设有旋转编码传感器，能够控制减振器活塞杆的左右摆动量程；3、设有长度调节装置，以便适应不同长度的减振器。

附图说明

图1是本实用新型一种减振器耐久试验装置的主视图；

图2是本实用新型一种减振器耐久试验装置的俯视图；

图3是本实用新型中摆盘部分主视图；

图4是本实用新型中摆盘部分侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。