[实用新型]真空感应熔炼炉用气动插板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉用气动插板阀。

背景技术

冶金领域中镍基高温合金钢冶炼对技术要求较高，一般用真空感应炉来冶炼镍基高 温合金钢。真空感应炉熔炼(VIM)是指在真空状态下通过电磁感应加热来达到高温，有 时候在1300℃以上来熔化金属。感应炉体位于真空熔炼室内，原材料是在真空状态 下加入到感应炉体内的，感应炉体内加入原材料后接通电源开始熔化各种成分金属原材 料，同时通过加料室继续加入剩余的原材料，直到加满炉料为止。各种成分金属原材料 熔溶后开始进入合金钢精炼期，炉内为真空环境。合金钢精炼期间需通过加料室加入脱 氧剂、抽取炉前样品、加入各种合金调整熔溶液体中的金属元素成分，直至达到金属元 素成分要求才精炼完成。这就要求加料室和真空熔炼室之间有一道阀门。通过阀门的开 启，实现加料、取样、加脱氧剂等操作，同时还要保证真空熔炼室内的真空度。现有技 术的真空感应熔炼炉用翻板阀易因阀两侧压力差较大而难以打开，尤其在冶炼个别钢种 时，需在真空熔炼室内充入氩气等防氧化的保护性气体，翻板阀有时候被充入的保护气 体引起的两侧压力差而自动冲开。这样真空熔炼室内的真空度无法保证，导致无法保证 冶炼后的合金钢产品质量。尤其是传统的手动翻板阀，手动操作时动作不够及时和快捷， 不仅操作费力，还不利于真空熔炼室内高真空度的保持。现有技术存在四个缺陷：一是 阀两侧压力差较大而难以打开；二是阀两侧压力差较大易自动冲开；三是真空熔炼室内 的真空度不稳定；四是手动操作费时费力。由此，我们需要一种新型阀门来解决以上问 题。

发明内容

针对现有技术存在的上述四个缺陷，本实用新型旨在提供一种能解决上述问题的真 空感应熔炼炉用气动插板阀。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种真空感应熔炼炉用气动插板阀，包括有阀体、闸板、管道连接端口、闸板杆和 气动传动部件；阀体为平面空心板状结构，阀体下部有一圆形开口，圆形开口处连接有 管道连接端口，闸板和闸板杆在阀体内腔中，闸板上部连接有闸板杆，闸板杆与气动传 动部件连接。

阀体的双面均有同一个规格尺寸的管道连接端口。

本实用新型的有益效果是：1、通过阀门的开启，实现加料、取样、加脱氧剂等操 作方便；2、阀门的开启由气动传动，不需人工操作，迅速又准确；3、能保证真空熔 炼室内的真空度的要求和稳定性；4、阀门使用长久不易损坏。

附图说明

附图是本实用新型的结构图示意；

图中：1为阀体，2为闸板，3为管道连接端口，4为闸板杆，5为气动传动部件。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范 围并不局限于所述。

如附图所示，本实用新型是一个除管道连接端口3敝开外四周封闭的扁平盒式阀体 1，闸板2在四周封闭的扁平盒式阀体1内腔；闸板2上部连接有闸板杆4，闸板杆4 在一圆管内，由气动传动部件5驱动。管道连接端口3一端连接外部管道，另一端连接 通真空熔炼室内的内部管道。当需要关闭阀门时，气动传动部件5充气驱动闸板杆4和 闸板2向下运动，闸板2封闭和切断了管道连接端口3两边管道的畅通，空气和物料不 能流动，能保证真空熔炼室内的真空度的稳定。当需要开启阀门时，气动传动部件5驱 动闸板杆4和闸板2向上运动，闸板2上提，可进行送料和钢水抽样操作。闸板2的底 线可以是直线形还可以是圆弧形。

为了达到介质不会卡阻堵塞的效果，阀体1通径无凹槽。

为了达到密封性良好的效果，气动插板阀通过闸板2启闭使得闸板2上圆口跟通径 做完全脱离和相吻合的动作。

原材料加入真空状态下的感应炉后，接通电源，原材料开始熔化，同时通过加料室 继续加入剩余的原材料，直到加满炉料为止。原材料完全熔溶后，开始进入精炼期。通 过开启气动插板阀加入脱氧剂、取炉前样，加入各种合金调整熔溶液体中的金属元素成 分，直至达到金属元素成分要求才精炼完成。该气动插板阀不仅操作灵活省力，同时保 证了真空熔炼室内的真空度，从而保证了熔炼产品的质量。