[实用新型]一种多通道入料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料加工领域，特别涉及一种多通道入料装置。

背景技术

随着自动化生产的发展，目前已经基本上能够实现以机械代替人工 来完场生产线上的每一道工序。入料装置是控制物料进入流水线的过程 的装置。现有的入料装置会以一定频率将物料一个一个地摆放在流水线 上，不仅工作强度大，而且效率低，影响入料装置的使用寿命和整条流 水线的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种能够同时 提供多个物料的多通道入料装置。

本实用新型的一种多通道入料装置，包括动力输出部分和送料部分， 送料部分包含多个用于传送物料的通道。

进一步地，动力输出部分包括：

气缸，气缸具有输出部，用于为入料装置提供间歇式推动力；

顶出机构，顶出机构包括顶板和顶杆，顶板的一面具有用于容纳输 出部的凹槽，顶杆垂直于顶板以相反于凹槽的方向延伸。

进一步地，送料部分包括：

落料座，落料座包括平行于顶板设置的第一板和垂直于第一板的第 二板，第一板设置有供顶杆插入的穿孔，以及第二板设置有供物料进入 的多个入口；

连接机构，连接机构包括对应于每一个入口的通道，通道延伸至接 收物料的装置。

进一步地，落料座的第二板设置有两个入口，并且连接机构设置有 两个通道。

进一步地，通道的出口沿弧线等间距排列。

进一步地，通道的出口沿直线等间距排列。

由于采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.可同时提供多个物料，提供工作效率；

2.减小动力输出频率，提高动力输出部分寿命。

附图说明

图1为使用本实用新型的入料装置的转盘式检测系统的示意图；

图2为依据本实用新型的入料装置的示意图；

图3为顶出机构的示意图；

图4A为落料座的示意图；

图4B为落料座的侧视图；

图5为连接机构的示意图。

附图标记说明：

1入料装置，110气缸，120顶出机构，121顶板，122顶杆，123凹 槽，130落料座，131入口，132穿孔，140连接机构，141通道，2转盘， 210储物槽，3转盘外套，310出料口，4检测装置，5落料装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结 合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述 的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为使用本实用新型的入料装置的转盘式检测系统的示意图。该 系统总体包括入料装置1、转盘2、转盘外套3、多个检测装置4以及多 个落料装置5。其中转盘2包含等间距分布于转盘2外圆周的多个储物槽 210，用于接收入料装置1所提供的物料。转盘2在连接在转盘2的中心 的动力机构(未示出)的驱动下进行间歇式转动，以不断接收入料装置1 所提供的物料，同时带动储物槽210中的物料在各个检测装置4和各个 落料装置5之间移动，经检验的物料随转盘2转动一周后从设置于转盘 外套3上的落料孔310落入收集装置中。

图2为依据本实用新型的入料装置1的示意图，本实施例以双通道 入料装置进行简单说明。落料装置主要包括动力输出部分和送料部分， 其中动力输出部分包括气缸110和顶出机构120，送料部分包含落料座 130和连接机构140。图3-5分别入料装置1的各个部件进行了详细的展 示。气缸110具有连接至顶出机构120的输出部，用于为入料装置1提 供间歇式推动力。如图3所示，顶出机构120包括顶板121和顶杆122， 其中顶板121的一面具有用于容纳输出部的凹槽123，顶杆122垂直于顶 板121以相反于凹槽123的方向延伸。