[实用新型]泡沫干燥挤压成网装置

说明书

技术领域

本实用新型属于非织造纺织设备技术领域，具体涉及一种泡沫干燥挤压成网装置。

背景技术

在非织造技术中，铺丝成网是一个非常关键的环节，为了织造出用途广泛的非织造产品，人们研发了各类喷丝方法和结网工艺。

以非织造生物膜为例，首先要用静电纺丝技术制备出纳米级细丝，再将细丝用结网工艺铺成纤维交织混杂均匀的网，由于纳米级蛋白丝容易被人体吸收，而成型的网又吸附力极强，很适合人体组织细胞的生长，所以是理想的医疗生物用材。

虽然纳米级非织造网膜性能优良且应用广泛，但其制备过程中却存在工艺复杂、成本高昂的缺陷，因此探索更加有效的细丝成网技术是长期以来人们一直努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫干燥挤压成网装置，用针孔板吹气泡的方法产生超薄纤维液膜，用泡沫层高温闪蒸的方法将超薄纤维液膜制成纤维网，既简化了非织造成网的工艺，又大幅提升了成网的质量。

本实用新型所采用的技术方案是，泡沫干燥挤压成网装置，包括有钢带传送机构，钢带传送机构由输入带轮、输出带轮及缠绕于输入带轮、输出带轮上的钢带组成；钢带传送机构的上方设置有高温闪蒸器，输入带轮一侧设置有右工作台面，右工作台面上设置有泡沫发生器，泡沫发生器上连接有泡沫传送管，泡沫传送管伸向输入带轮处的钢带，钢带传送机构的输出带轮一侧设置有左工作台面，左工作台面上设置有分离板，分离板的一端伸出钢带传送机构与输出带轮处的钢带接触，左工作台面的上方设置有卷取轮，输出带轮的上方设置有挤压轮，挤压轮紧压在钢带上。

本实用新型的特点还在于：

高温闪蒸器设置于钢带传送机构的正上方。

泡沫发生器，包括有泡沫发生器壳体，泡沫发生器壳体内靠近底部处水平设置有针孔板，针孔板将泡沫发生器壳体内的空间分成发泡室、气室，发泡室位于气室的上部；发泡室一侧对应的泡沫发生器壳体侧壁上设置有泡沫溢出窗口，泡沫传送管与泡沫溢出窗口连接，发泡室还连接供液管；气室连接供气管。

泡沫传送管由斜板和水平板在一端经连接构成；斜板的另一端与泡沫溢出窗口的上部连接，水平板的另一端与泡沫溢出窗口的下部连接，使得发泡室与泡沫传送管连通；水平板上设置有泡沫溢出口。

泡沫溢出口设置于水平板的中部。

供液管穿过泡沫发生器壳体与发泡室连通，且供液管紧贴紧邻针孔板设置。

供气管穿过泡沫发生器壳体与气室连通。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型泡沫干燥挤压成网装置，用针孔板吹气泡的方法产生泡沫，可有效调控气泡的尺寸，因为混合均匀的纤维溶液在被气泡充分拉伸后，会变成超薄纤维液膜，并且液膜内的纤维交织分布均匀，所以直接把液膜变成纤维网极具商业价值，由于现有的成网工艺总是先制丝再铺网，所以泡沫直接成网无疑是既简化了工艺，又节约了成本。

(2)本实用新型泡沫干燥挤压成网装置，用高温闪蒸法干燥泡沫层，均匀铺设的泡沫层在高温下会迅速将其中的溶剂蒸发掉，每个气泡的液膜在失去溶剂后，受泡内空气的约束仍为原有形状，只是液膜干燥成了纤维膜，由于泡沫层内的气泡液膜相互粘连，可形成一个用液膜隔成的蜂窝结构，干燥后的纤维膜蜂窝结构具有极其良好的使用性能，具体表现为微结构缺陷少、成网厚度与纤维交织分布均匀。

(3)本实用新型泡沫干燥挤压成网装置，用溢出法铺设泡沫层，由于溢出的泡沫是液膜基本稳定的上层气泡，所以能有效避免液膜流向底部并逐步增厚，调控泡沫铺设的高度能改变最终成网的厚度，调控泡沫中气泡的尺寸能改变纤维分布的密度，挤压成网能缩减存放空间并易于搬运，从多个方面表现出优良的工艺性能。

附图说明

图1是本实用新型泡沫干燥挤压成网装置的结构示意图；

图2是本实用新型泡沫干燥挤压成网装置内泡沫发生器的结构示意图。

图中，1.泡沫发生器，2.钢带传送机构，3.高温闪蒸器，4.挤压轮，5.卷取轮，6.分离板，7.右工作台面，8.左工作台面，9.泡沫层，10.泡沫发生器壳体，11.发泡室，12.泡沫传送管，13.针孔板，14.气室，15.泡沫溢出窗口，16.泡沫溢出口，17.供气管，18.供液管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。