[实用新型]节能烘炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包机技术领域，尤其涉及一种用于对漆包线进行烘干 处理的节能烘炉。

背景技术

漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及 包裹导线的绝缘层组成。目前绝缘层通常包括缩醛层、聚酯层、聚氨酯 层、聚酰亚胺层。导线在涂覆绝缘层后需要在烘箱中进行烘干，以使绝 缘层可靠的固化在导线表面。

中国实用新型专利，公开号CN202384111U公开了一种“漆包机烘 炉”，其包括总入口端、总出口端和用管道依次连接的循环风机、热交换 装置、增大化催化室，热交换装置处还设有废气排放通道，增大化催化 室的出口一端与热交换装置之间还包括热风补充通道，热风补充通道置 于增大化催化室与热交换装置之间的管道的下方，总入口端和总出口端 之间连接有循环管道，循环风机的入口处连接总入口端的同时连接副循 环管道，副循环管道与循环管道平行且其入口一端通至循环管道靠近总 出口的位置。漆包线垂直通过漆包烘炉，因此其存在热量容易损失且无 法对热量进行高效回收利用的缺陷，热量的利用率较低。同时，由于漆 包线在烘干过程中会产生含有氮氧化物的废气，现有技术中的漆包机烘 炉无法对这些含有氮氧化物的废气进行有效处理，而直接排放则会导致 环境污染。

有鉴于此，有必要对现有技术中对漆包线进行烘干处理的烘炉的予以改 进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于揭示一种节能烘炉，用以对漆包线在涂漆后 实现循环热风高效烘干，提高热效率并降低废气的排放，减少环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能烘炉，包括：循环风机， 第一热交换器，第一催化床，加热段，第二催化床，回风管，炉膛，喉管， 与所述炉膛及喉管同轴设置的第二热交换器；

所述回风管设有回风孔，所述回风孔通过第一预热支管与所述第一热交 换器连通；所述炉膛设置于第一预热支管的下方；

所述喉管与炉膛水平连接，所述炉膛与回风管连通，所述喉管通过引风 管与第一热交换器连通，引风管与第一热交换器之间设置所述循环风机；

所述炉膛内部设有呈波浪形排布的多个凸环；

所述喉管形成第一风门，所述第二热交换器形成第二风门，所述第一风 门与第二风门同轴布置。

在一些实施方式中，第一热交换器包括交替布置的多个隔板及多个热交 换管。

在一些实施方式中，第一催化床与第二催化床倾斜设置。

在一些实施方式中，第一催化床与第二催化床与水平面的夹角为10度 ～20度。

在一些实施方式中，第一催化床与第二催化床由不锈钢载体及填充在不 锈钢载体上的催化剂组成，所述催化剂包括金属铂和/或金属铑。

在一些实施方式中，第二热交换器的侧部形成有排废口。

在一些实施方式中，循环风机与第一热交换器之间通过径向扩张的第一 连接管段连接，所述加热段与回风管之间通过第二连接管段连接。

在一些实施方式中，节能烘炉还包括延伸入喉管内并设置于引风管两侧 的第一热电偶及第二热电偶，延伸入第一连接管段内部的第三热电偶，延伸 入炉膛内部的第四热电偶，延伸入第二连接管段的第五热电热偶，以及延伸 入回风管内的第六热电偶。

在一些实施方式中，第一热交换器的底部还连接有第二预热支管，所述 第二预热支管与第二热交换器连接，并通过流经第一热交换器的热空气对第 二热交换器进行加热，以实现从第二风门的冷空气进行预热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能烘炉能对热空气实 现循环高效利用，节约了电力消耗，并通过两个催化床对漆包线在加热固化 过程中所产生的含有氮氧化物的废气进行催化分解处理，降低了废气对环境 的污染，并通过炉膛内所设置的呈波浪形排布的多个凸环，实现了对漆包线 的高效烘干。

附图说明

图1为本实用新型节能烘炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说 明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据 这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本 实用新型的保护范围之内。