[实用新型]油墨挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种油墨挤出装置。

背景技术

传统的印刷油墨大多使用金属或塑料硬质密封包装的油墨桶，导致在印 刷操作时，需要人工将油墨从油墨桶转移至墨斗池内，操作非常不便且不易 将油墨完全取净。

为此业界也开发出了一些挤出机用于挤出金属或塑料油墨桶内的粘稠膏 状印刷油墨。油墨在活塞盘的挤压下，从排料口排出。应用此设备要求油墨 桶内径圆度很好。但在实际应用中存在问题是：目前的油墨桶的圆度尺寸达 不到精度要求，油墨桶内径误差稍大，就会出现挤出不干净甚至油墨泄露的 问题。残留的油墨在金属或塑料油墨桶内固化，而这些油墨固化后的废弃物 是不可燃的，并且具有毒性，所以还没有有效环保回收的途径。

为此，我们发明了一种软包装的油墨包装物，能够解决环保回收的问题， 但如何使用该软包装，如何自动化的实现软包装的油墨包装物中的油墨挤出， 是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油墨挤出装置，能够进行自动化的油墨挤 出，实现自动化的胶印机墨斗加料，避免人为操作的繁琐，也保证了良好的 油墨挤出效果，油墨包装物中残留的油墨量少。挤出油墨在墨斗中分布均匀， 使得墨斗辊上不同位置的油墨厚度一致性好，能够保证良好的印刷效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油墨挤出装置，所述油墨挤出 装置用于挤压油墨包装物中的油墨，所述油墨挤出装置包括：横向导轨平台、 纵向导轨平台和碾压装置；

所述横向导轨平台，架设于胶印机的墨池上方，所述横向导轨平台包括 横向导轨和第一运动平台，所述横向导轨与所述墨池中的墨斗辊平行设置， 所述第一运动平台滑设于所述横向导轨上，沿所述横向导轨平行所述墨斗辊 滑动；

所述纵向导轨平台，包括纵向导轨和第二运动平台；所述纵向导轨装设 于所述第一运动平台上，垂直所述墨斗辊和所述横向导轨设置；所述第二运 动平台装设于所述纵向导轨上，沿所述纵向导轨垂直所述墨斗辊和所述横向 导轨移动；

所述碾压装置，装设于所述第二运动平台上，包括压辊驱动电机和两根 平行设置的压辊；所述两根压辊在同侧的一端具有同步咬合齿轮，其中一根 压辊与所述压辊驱动电机相接由所述压辊驱动电机驱动，通过所述同步咬合 齿轮带动另一根压辊相向同步转动。

优选的，所述油墨包装物挤压于所述两根压辊之间，随所述两根压辊的 相向同步转动向远离所述墨斗辊的方向垂直移动，从而将所述油墨包装物中 容置的油墨挤出注入至所述墨池内；其中，所述油墨包装物为软包装的油墨 包装袋或油墨包装盒。

进一步优选的，所述第二运动平台的移动与所述两根压辊的相向同步转 动相联动；所述第二运动平台的移动方向与所述两根压辊转动带动的油墨包 装物的移动方向相反，位移相同，使所述油墨包装物的油墨流出位置与所述 墨斗辊之间的距离保持不变。

进一步优选的，所述纵向导轨平台还包括第二驱动电机，所述第二驱动 电机驱动所述第二运动平台；在挤压注入油墨时，所述第二驱动电机与所述 压辊驱动电机联动，从而使所述第二运动平台的移动与所述两根压辊的相向 同步转动相联动。

进一步优选的，所述两根压辊之间的间距不大于所述油墨包装物的包装 厚度。

优选的，所述第一运动平台的移动与所述两根压辊的相向同步转动相联 动，所述第一运动平台随所述两根压辊的相向同步转动，沿所述墨池平行所 述墨斗辊移动。

进一步优选的，所述横向导轨的两端具有限位装置，所述第一运动平台 沿所述横向导轨由所述横向导轨的一端至另一端移动到所述限位装置时，改 变移动方向再沿所述横向导轨移动。

进一步优选的，所述横向导轨平台还包括第一驱动电机，所述第一驱动 电机驱动所述第一运动平台；在挤压注入油墨时，所述第一驱动电机与所述 压辊驱动电机联动，从而使所述第一运动平台的移动与所述两根压辊的相向 同步转动相联动。

优选的，所述压辊装置还包括位置传感器；

所述位置传感器设置于所述两根压辊的下方；当所述油墨包装物的一端 由所述两根压辊的下方插入两根压辊间时，所述位置传感器产生转动控制信 号发送给所述压辊驱动电机，由所述压辊驱动电机带动所述两根压辊转动第 一预设角度，将所述油墨包装物的一端夹入所述两根压辊之间。