[实用新型]一种用于立磨机的刮料板

说明书

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，特别涉及一种用于立磨机的刮料板。

背景技术

在水泥生产工艺中，作为粉磨核心设备的立磨，以其高效、节能、环保、操作简单、维修方便、产品质量稳定等一系列优点，迅速得到了广大厂家的青睐和认可。

立磨机在运行时，物料经过磨盘和磨辊一次粉磨后，一部分成品被抽走进入选粉机，一部分物料被吹向磨盘的盘体表面进行二次粉磨，剩下的物料进入风道，由刮料板刮入外排口，经外循环装置再次送入磨内。一般立磨机只设计一个外排口，所以在磨机运行时，有些外排料要随刮料板走上一圈才能进入外排口，在这个过程中刮料板前面的外排料会越积越多，受离心力作用向刮料板外边缘位移，并在刮料板和风道壳体之间受到挤压摩擦。这样，壳体在高强度的磨损下很容易变薄、磨穿，以致漏风、漏料。更换的话不仅浪费材料金钱，也严重影响生产进度。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，能有效减缓风道壳体磨损的用于立磨机的刮料板。

技术方案：本实用新型提供了一种用于立磨机的刮料板，包括内侧部分和外侧部分，其中所述内侧部分和外侧部分依次连接，所述内侧部分和外侧部分的上表面在同一水平面上，所述内侧部分和外侧部分的下表面之间的夹角小于180°，在所述内侧部分和外侧部分上均设有螺栓孔。

进一步，所述螺栓孔为凸台沉孔。这样有效的避免了固定螺栓的磨损。

进一步，所述内侧部分和外侧部分的下表面之间的夹角为165°~170°。这样能够有效保证物料既不过量向外侧散去，也不会过度集中到刮料板内侧。

进一步，所述内侧部分和外侧部分的前面与后面之间的距离相同，均为40mm-50mm。

进一步，所述内侧部分与外侧部分的长度比为2:1。这样能够更好的防止物料往刮料板边缘位移。

进一步，所述内侧部分与外侧部分均采用高铬铸铁制成。这样的刮料板更加耐用。

进一步，所述内侧部分和外侧部分一体成型。整体性的机构使刮料板的更加牢固，有效的增加了使用寿命。

进一步。所述外侧部分的上顶角为倒圆角。这样能够有效分散刮料板上的应力，有效增加了使用寿命。

工作原理：由于物料所受合力方向比较接近物料圆周运动的切线方向，所以本实用新型设计了一个折角式的刮料板，能够有效的防止物料往刮料板边缘位移，也不会过度集中到刮料板内侧。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型专利具有结构简单、合理，可以有效的减缓风道壳体的磨损，提高刮料板与风道的寿命，有效提高了生产效率。本实用新型可以根据实际生产情况，后期对刮料板折角进行合理调整。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的工作中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1~3所示，本实用新型提供了一种用于立磨机的刮料板，包括内侧部分1和外侧部分2，其中，内侧部分1和外侧部分2依次连接为一个整体，内侧部分1和外侧部分2的上表面在同一水平面上，内侧部分1和外侧部分2的下表面之间的夹角在165°~170°之间，在内侧部分1和外侧部分2上均设有用于固定的螺栓孔3。螺栓孔的为凸台沉孔，能有效的避免固定螺栓的磨损。内侧部分与外侧部分的长度比为2:1，内侧部分和外侧部分的前面与后面之间的距离均为40mm-50mm。外侧部分的上表面和侧面通过一个圆弧凹面连接，形成一个倒圆角面。这样可以在刮料板工作时，有效分散刮料板上的应力。

本实用新型提供的刮料板的材料一般选用高铬铸铁或者进行过耐磨堆焊后的钢板。采用这样的材料能够有效的增加刮料板的使用寿命，能适应不同磨蚀性的物料。在使用本实用新型提供的刮料板时，将刮料板用螺栓固定于刮板架4上，其上表面平整，与刮板架4固定板贴合。将刮板架4固定在磨盘的边缘，刮料板在风道内，位于磨盘与风道壳体5之间。当立磨机工作时，刮料板也随磨盘转动，在转动的过程中，外排物料进入风道，由刮料板刮入外排口，由于刮料板是折角式的，所以能够让受离心力作用洒出刮料板的物料向内侧聚拢，减少刮料板与风道壳体的磨损。本实用新型通过调整刮料板角度，有效的减缓了风道壳体的磨损，使刮料板和风道的使用寿命延长了2倍。