[实用新型]一种炉体倾动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉具翻转技术领域，具体为一种炉体倾动机构。

背景技术

工业上很多使用炉体倾动的机构，都是使的炉体在水平位置上发生位移变 化，且不利于炉体的固定，不能随时让炉体翻转，一些炉体内的炉渣等杂质 无法彻底清理，造成操作人员的困惑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉体倾动机构，以解决上述背景技术中提 出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉体倾动机构， 包括炉体主体和倾动架，所述倾动架的底端一侧设有安装板，在安装板的上 表面设有两根竖直向上的支撑杆，且两根支撑杆的顶端分别与第一转轴的两 端转动连接，所述第一转轴的中部安装有炉体主体，所述炉体主体靠近倾动 架的一侧下部设有拉环，所述倾动架的顶端远离安装板的一侧设有两个凸块， 且两块凸块分别与第二转轴的两端转动连接，所述第二转轴上安装有第一齿 轮和绕线盘，其中绕线盘通过拉力线与拉环连接，所述倾动架的侧壁安装有 电机，所述电机同轴连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述倾动架的顶 端且背离凸块的一侧设有挡板，在挡板的正下方通过瓦楞纸结构的缓冲层连 接有减震板。

优选的，所述拉环的数量为两个，且分别位于炉体主体前后两侧，所述 第二转轴上安装的绕线盘与拉环的数量相匹配。

优选的，所述倾动架上贯通设有与拉环数量相等的线孔,在线孔内转动安 装有带有线槽的导向滑轮，所述拉力线卡接在线槽内。

优选的，所述凸块和支撑杆内均嵌装有轴承，所述第一转轴和第二转轴 均插接在轴承中部留有的安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炉体倾动机构，通过电 机带动转轮转动，收缩拉力线，实现炉体主体的转动，且倾动架的右端设有 的挡板防止炉体主体的翻滚，挡板下端的缓冲层防止炉体主体到达挡板时， 发生剧烈震动。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的挡板结构示意图。

图中：1炉体主体、2倾动架、21挡板、22缓冲层、23线孔、24凸块、 25减震板、26安装板、3支撑杆、4拉环、5第一转轴、6电机、7拉力线、8 第二转轴、9第二齿轮、10第一齿轮、11绕线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种炉体倾动机构，包括炉体主体1和倾动架2，所述倾 动架2的底端一侧设有安装板26，在安装板26的上表面设有两根竖直向上的 支撑杆3，且两根支撑杆3的顶端分别与第一转轴5的两端转动连接，所述第 一转轴5的中部安装有炉体主体1，所述炉体主体1靠近倾动架2的一侧下部 设有拉环4，所述倾动架2的顶端远离安装板26的一侧设有两个凸块24，且 两块凸块24分别与第二转轴8的两端转动连接，所述第二转轴8上安装有第 一齿轮10和绕线盘11，其中绕线盘11通过拉力线7与拉环4连接，所述拉 环4的数量为两个，且分别位于炉体主体1前后两侧，所述第二转轴8上安 装的绕线盘11与拉环4的数量相匹配,所述倾动架2上贯通设有与拉环4数 量相等的线孔23，在线孔23内转动安装有带有线槽的导向滑轮，所述拉力线 7卡接在线槽内，所述倾动架2的侧壁安装有电机6，所述电机6同轴连接有 与第一齿轮10相啮合的第二齿轮9，所述倾动架2的顶端且背离凸块24的一 侧设有挡板21，在挡板21的正下方通过瓦楞纸结构的缓冲层22连接有减震 板25。

工作原理：启动电机6转动，电机6正转时，链条7收缩，炉体主体1 开始倾斜，直到炉体主体1的下端到达挡板21处时，炉体主体1不在翻转， 当电机6反转时，拉力线7拉伸，炉体主体1下端向下移动，直到达到拉力 线7不能伸长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求 及其等同物限定。