[实用新型]一种物料发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料发酵技术领域，特别涉及一种物料发酵罐。

背景技术

发酵罐是一种对物料进行机械搅拌和发酵的设备，现有的发酵罐大都密闭性不够，很难对发酵过程保证无菌环境，致使空气中的微生物易对发酵物料造成污染，大大降低了产品的保质期以及纯正，而搅拌装置采用单叶片搅拌导致搅拌效果不佳，影响发酵效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种物料发酵罐，以解决现有技术中微生物易对发酵物料造成污染，降低了产品的保质期以及纯度，而搅拌装置采用单叶片搅拌导致搅拌效果不佳，影响发酵效率的技术性缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种物料发酵罐，包括支架以及支架上安装的密闭的罐体，所述罐体内设有搅拌轴,所述搅拌轴通过罐体的顶部连接有驱动电机,所述罐体的顶部通过机械密封,所述罐体的侧边设有一公用的进料口、排料口、进气口，所述公用的进料口、排料口、进气口通过一料管接入罐体底部，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

优选地，所述搅拌轴上设有两件搅拌叶片，分别位于罐体的下部与中部，所述搅拌轴上还设有可随液面高度变化调节的打泡器，所述打泡器的下沿为锯齿状。

优选地，所述罐体的底部设有冷却水进口，冷却水进口连接有冷却水管，冷却水管依附罐体外侧设置，所述冷却水管还连接有冷却水出口，冷却水出口位于罐体的侧边上部。

优选地，所述罐体的外侧还设有人孔、视镜、温度计口、电极口、热电偶口、仪表口以及取样口。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型的物料发酵罐，采用密闭式罐体，防止了空气中微生物的发酵物料的污染，大大延长了产品的保质期以及提高了产品的纯度；另外，生产的发酵罐采用上下双搅拌叶片的内循环方式，用打泡器分散和打碎气泡，溶氧速率高，混合效果好，提高了发酵的效率。

附图说明

图1为本实用新型物料发酵罐的结构示意图。

图中：支架1，罐体2，搅拌轴3，驱动电机4，传动部件5，机械密封件6，公用的进料口、排料口、进气口7，搅拌叶片8，打泡器9，冷却水进口10，冷却水管11，冷却水出口12，人孔13，视镜14，温度计口15，电极口16，热电偶口17，仪表口18，取样口19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种物料发酵罐，包括支架1以及支架1上安装的密闭的罐体2，罐体2采用SUS304不锈钢，所述罐体2内设有搅拌轴3，所述搅拌轴3通过罐体2的顶部连接有驱动电机4，搅拌轴3通过传动部件5连接驱动电机4，所述罐体2的顶部通过机械密封，其中机械密封件6套设在搅拌轴3外侧,所述罐体2的侧边设有一公用的进料口、排料口、进气口7，公用料口能减少罐体的开口强度以及加工的复杂度，且更好的保证了罐体2的密封性，所述公用的进料口、排料口、进气口7通过一料管接入罐体2底部，在通入洁净空气时可以将空气更均匀的分散在物料中，罐体2内部的焊接处或是过渡处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，所述搅拌轴3上设有搅拌叶片8；所述搅拌轴3上设有两件搅拌叶片8，分别位于罐体2的下部与中部，上下同时搅拌会驱使物料循环流动，促进物料发酵效率，所述搅拌轴3上还设有可随液面高度变化调节的打泡器9，所述打泡器9的下沿为锯齿状，用打泡器9分散和打碎气泡，提高溶氧速率；所述罐体2的底部设有冷却水进口10，冷却水进口10连接有冷却水管11，冷却水管11依附罐体2外侧设置，所述冷却水管11还连接有冷却水出口12，冷却水出口12位于罐体2的侧边上部，冷却水采用底进上出的方式，可高效的利用冷却水的低温降温；所述罐体2的外侧还设有人孔13、视镜14、温度计口15、电极口16、热电偶口17、仪表口18以及取样口19，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化，罐体2内还配有自动喷淋清洗头。

综上本实用新型的结构可知，本实用新型的物料发酵罐，采用密闭式罐体，防止了空气中微生物的发酵物料的污染，大大延长了产品的保质期以及提高了产品的纯度；另外，生产的发酵罐采用上下双搅拌叶片的内循环方式，用打泡器分散和打碎气泡，溶氧速率高，混合效果好，提高了发酵的效率。