[实用新型]双头焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及双头焊接机，属于焊接设备技术领域。

背景技术

目前，版辊的焊接都是用手工来完成的，且每次只能焊一头，焊接另一边时需要翻过来焊接，焊接效果差，反功率大，员工劳动强度大，焊接时产生的烟尘，强光对员工身体伤害也特别大，生产速度慢效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，提出了一种双头焊接机，其具有效率高、环保等特点。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种双头焊接机，包括床身、动力装置、定位装置和焊接装置，动力装置设置在床身一侧，动力装置包括电机和主轴，电机的转动轴和主轴连接，定位装置包括主动定位轴和从动定位轴，主动定位轴和主轴相连接，从动定位轴设置在尾座上，床身内部后侧壁上设有导轨底座，尾座安装在导轨底座上，尾座上还设有锁紧装置，焊接装置设置在主动定位轴和从动定位轴之间。

作为优选地，电机的转动轴和主轴之间的连接方式为齿轮连接方式或皮带轮连接方式。

作为优选地，所述的焊接装置包括焊枪和焊枪支架，焊枪支架固定安装在床身内部后侧壁上。

作为优选地，所述的床身内部的顶部设有烟尘抽风装置，烟尘抽风装置与排气管相连接，排气管穿过床身的顶部通到车间外部。

作为优选地，通到车间外部的排气管的一端设有烟尘过滤装置，使烟尘得到过滤，防止污染空气。

作为优选地，所述的锁紧装置为气缸。

作为优选地，所述的床身底部设有焊渣收集盒。

作为优选地，所述的焊渣收集盒底部设有压力传感器，床身外部设有报警器，压力传感器与报警器连接，测定焊渣收集盒装满时的压力值，当压力传感器检测到的压力大于此值时，报警器就会报警，提示工作人员处理焊渣。

作为优选地，所述的烟尘抽风装置与电机共用一套启动装置，烟尘抽风装置的供电电路上设有延时继电器。这样烟尘抽风装置便可以与电机一同启动，且在电机停止工作后，由于延时继电器的存在，烟尘抽风装置还可以再工作一段时间。

作为优选地，所述的电机的供电电路连接有主控器，电机连接主控器，主控器连接控制面板，通过检测，计算出不同直径的版辊旋转一周所用的时间，这样，一个版辊直径就对应着一个时间，将这些信息录入到主控器中，在工作时，只需要将版辊直径输入到控制面板中，按启动按钮使整个装置工作即可，主控器就会根据录入的直径，从而决定电机要工作的时间，这样便能保证版辊旋转一周后，停止工作。

本实用新型的有益效果是：

一：本实用新型可以同时两头焊接，效率高，且焊接过程不需人工参与，自动化程度高。

二：本实用新型设计了防护罩，即床身，可以很好的把人和机器隔离开，提高了操作工的自身安全系数和自身环境系数。

三：本实用新型还设计了抽风理念，外部罩子全方位的封闭，活动的地方全部密封，把工作时产生的大量的烟尘抽掉，提高车间的环境，大大减轻对员工身体伤害。

四：本实用新型设计了焊渣收集功能，设备下面整体呈漏斗型，焊接过程中产生的焊渣落到焊渣收集盒内保证了机器的清洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1电机2主轴3排气管4从动定位轴5主动定位轴6焊接装置7气缸8尾座9烟尘抽风装置10导轨底座11焊渣收集盒12床身。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，所述的双头焊接机，包括床身12、动力装置、定位装置和焊接装置6，动力装置设置在床身12一侧，动力装置包括电机1和主轴2，电机1的转动轴和主轴2连接，定位装置包括主动定位轴5和从动定位轴4，主动定位轴5和主轴2相连接，床身12内部后侧壁上设有导轨底座10，尾座8安装在导轨底座10上，导轨底座10上有丝杠，丝杠一端装有驱动电机，尾座8在导轨底座10上通过丝杠定位，由驱动电机带动左右平行移动，尾座8上还设有锁紧装置，锁紧装置优选地为气缸7，尾座8上装有从动定位轴4，由气缸7带动来回夹紧松开。焊接装置6设置在主动定位轴5和从动定位轴4之间。