[实用新型]一种防堵塞式连续熔硫釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔硫釜技术领域，特别涉及一种防堵塞式连续熔硫釜。

背景技术

焦化厂、合成氨化工厂、甲醇、发电等行业对含H₂S气体采用湿法脱硫所 产生的硫泡沫，采用传统连续式熔硫釜进行处理。单质硫的微小颗粒附着在泡 沫中，传统连续式熔硫釜运行时通过离心泵将硫泡沫从罐体顶部的硫泡沫入口 输送至熔硫釜内，当加热至65-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集 增大，与脱硫液分离。熔硫釜的里面安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止 硫颗粒进入的脱硫液分离器。收集后的脱硫液通过脱硫液出口排除熔硫釜外。 剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，当 加热至120-140℃时，成为熔融状态的硫，通过硫单质出口排除熔硫釜外。传统 连续式熔硫釜纯在部分加热的死角，因为具有加热的死角，所以往往造成硫不 能在此处熔融，造成连续式熔硫釜的堵塞。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防堵塞式连续熔硫 釜，有效解决了熔硫釜底部硫堵塞问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种防堵塞式连续熔硫 釜，包括熔硫釜罐体本体，在罐体本体顶部设有硫泡沫入口和脱硫液出口，在 灌体本体上部一侧设有第一蒸汽通入管，在罐体本体下部一侧设有第一蒸汽倒 出管，其特征在于：在罐体本体底部的导硫管上连接有L型的出硫管，出硫管 的端部为硫单质的出口，在出硫管竖直部分上设有第二蒸汽通入管，在出硫管 水平部分上设有开口向下的第二蒸汽倒出管，在罐体本体内腔底部一侧设有第 三蒸汽通入管，第三蒸汽通入管与罐体本体内腔连通，在罐体本体内腔底部第 三蒸汽通入管的上方设有蒸汽挡板，蒸汽挡板与罐体本体内腔底部形成加汽腔， 在导硫管上设有凝结水出水管。

进一步地，所述的凝结水出水管位于第三蒸汽通入管的下方。

进一步地，所述的罐体本体内腔底部内壁为向罐体中心倾斜的圆锥面。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

通过对罐体整体、出硫管以及罐体本体底部设计蒸汽通入管，使得硫融化 效果好，尤其是在罐体本体底部处设计蒸汽挡板配合蒸汽通入管，对罐体本体 内腔底部的加热死角进行有效加热，避免了硫在罐体本体内腔底部位置处难融 化及融化不彻底造成罐体堵塞，熔硫效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1罐体本体，2硫泡沫入口，3脱硫液出口，4导硫管，5出硫管，6硫单质 出口，7第一蒸汽通入管，8第一蒸汽倒出管，9第二蒸汽通入管，10第二蒸汽 倒出管，11第三蒸汽通入管，12凝结水出水管，13蒸汽挡板，14加汽腔。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅 用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该实用新型包括熔硫釜罐体本体1，在罐体本体顶部设有硫泡 沫入口2，硫泡沫通过硫泡沫入口进入到熔硫釜内。在罐体本体顶部还设有脱硫 液出口3，用于脱硫的脱硫液通过脱硫液出口流出。

在灌体本体上部一侧设有第一蒸汽通入管7，蒸汽通过第一蒸汽通入管从罐 体本体上方通入罐体本体内，对罐体内的硫泡沫以及脱硫液进行加热，利于硫 的脱离。在罐体本体下部一侧设有第一蒸汽倒出管8，通过第一蒸汽通入管通入 的蒸汽从第一蒸汽倒出管流出罐体本体。

在罐体本体底部的导硫管4上连接有L型的出硫管5，出溜管的顶部通过法 兰与导流管固定连接。出硫管的水平部分的端部为硫单质出口6，在出硫管竖直 部分上设有第二蒸汽通入管9，对出硫管内的硫单质进行加热，防止硫在出硫管 内堵塞。在出硫管水平部分上设有开口向下的第二蒸汽倒出管10，通过第二蒸 汽通入管通入的蒸汽通过第二蒸汽倒出管倒出。