[实用新型]一种离心机高效率双螺旋叶片推进装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种离心机推料装置，尤其涉及一种离心机高 效率双螺旋叶片推进装置。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合 物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分 开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用 于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式 分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体 颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒 按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、 选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

现有的离心机推料装置的主要作用是输送物料，现有的推料装置 推料速度慢、效率低，特别在处理高浓度、体积、重量偏差较大的不 均匀的物料时，效果极不理想。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、设计新颖， 能够加快推料速度，提高效率，适用于高浓度物料推进的技术方案：

一种离心机高效率双螺旋叶片推进装置，包括螺旋轴和叶片，螺 旋轴和叶片设置在转鼓内，螺旋轴分为进料端螺旋轴、中部螺旋轴、 出料端螺旋轴，叶片分为第一叶片和第二叶片，第一叶片的内圆弧设 置在螺旋轴表面上且第一叶片成螺旋结构，第二叶片设置在螺旋轴表 面上且与第一叶片对称，第一叶片、第二叶片在中部螺旋轴上的螺距 大于在进料端螺旋轴和出料端螺旋轴上的螺距，螺旋轴在出料端连接 差速器，差速器连接电机。

作为优选，第一叶片、第二叶片在进料端螺旋轴上的螺距与在 出料端螺旋轴上的螺距一致，且均为在中部螺旋轴上的螺距的 1/3-1/2。

作为优选，进料端螺旋轴为圆锥形结构，中部螺旋轴和出料端 螺旋轴为圆柱形结构。

作为优选，第一叶片、第二叶片都是采用3mm-5mm锰板构成。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型结构简单、设计新颖，采用对称设置的叶片， 能够加快推料速度，提高效率。

(2)本实用新型采用的第一叶片和第二叶片在中部螺旋轴上的 螺距大于在进料端螺旋轴和出料端螺旋轴上的螺距，便于 在进料端进料端进入高浓度物料，且不损坏叶片，中部螺 距大，便于加快推料速度，出料端叶片结构设计，能够减 缓单位时间的出料量，确保均匀出料。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将 结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2所示，一种离心机高效率双螺旋叶片推进装置，包 括螺旋轴1和叶片2，所述螺旋轴1和所述叶片2设置在转鼓3内， 所述螺旋轴1分为进料端螺旋轴4、中部螺旋轴5、出料端螺旋轴6， 进料端螺旋轴4为圆锥形结构，所述中部螺旋轴5和所述出料端螺旋 轴6为圆柱形结构，所述叶片2分为第一叶片7和第二叶片8，所述 第一叶片7的内圆弧设置在所述螺旋轴1表面上且所述第一叶片7成 螺旋结构，所述第二叶片8设置在所述螺旋轴1表面上且与所述第一 叶片7对称，所述第一叶片7、所述第二叶片8在中部螺旋轴5上的 螺距大于在进料端螺旋轴4和出料端螺旋轴6上的螺距，所述螺旋轴 1在出料端连接差速器9，差速器9连接电机10。差速器采用先进的 渐开线行星二级齿轮差速器，精确可靠。工作时，物料从螺旋轴进料 端进入，通过差速器控制螺旋轴的旋转速率，螺旋轴转动时带动第一 叶片7和第二叶片8转动，螺旋轴上双螺旋叶片将物料向前推进。

本实施例中，第一叶片7、所述第二叶片8在进料端螺旋轴4上 的螺距与在出料端螺旋轴6上的螺距一致，且均为在中部螺旋轴5上 的螺距的1/3-1/2。采用螺距不一致的叶片，便于推送高浓度物料， 在进料端螺旋轴4上的叶片螺距小，便于进入高浓度物料，且在旋转 推送过程中不损坏叶片，提高叶片的使用寿命，中部螺旋轴5上的叶 片螺距大，能够加快高浓度物料的推送速度，出料端螺旋轴6上的叶 片螺距小，能够减缓单位时间内的出料量，保证均匀出料。