[实用新型]一种模具入子和设有该模具入子的模仁

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具入子和设有该模具 入子的模仁。

背景技术

入子分为公模入子和母模入子，在模仁(公模或母模)上线割一个孔，然 后另外做一个零件装配进去，这个零件即为入子。模具在复杂的型腔中，有凸 起的或凹陷较深的形状时，采用直接加工切削较困难，故通常设计成入子，或 者在一模多穴的模具中，可以将整段成品设计成入子，这样加工既节省工时， 又便于损坏替换或成品更改。手动成型入子是模具上一种可以拆卸的器件，一 种特殊产品结构成型的必备品，使用手动成型入子的主要目的是为了满足模具 无法实现的产品结构而设计的。

模具中的手动成型入子在注塑过程中主要起辅助产品成型的作用，目前普 通的入子表面为平面，安装的过程中需要对入子进行固定，一般采用螺钉固定 法、磁铁吸附法、定位块定位法，这几种方法的共同点：入子的表面为平面， 安装时直接将入子安装在模仁或模板上，安装的过程中容易碰伤模仁表面或成 型面边缘，轻微的碰伤可以采取一定的修补措施进行弥补，严重的则会使模仁 降面，甚至会更换模仁，这样不仅延误模具及产品的订单交期、加大人力工时 的损耗、降低生产效率，若进行修模、换模，还会进一步增加公司的模具费用， 加大了公司的资金开支，降低了公司的生产效益！

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具入子，手动将模具入子安装 到模仁上时不会出现倾斜变向，可有效避免模具入子对模具的碰伤，具有结构 简单、成本低，安装使用方便，安装效率高等优点。

基于同一发明构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种模 仁，该模仁的模具入子拆装方便，且模具入子拆装过程中不易对模仁造成碰伤 和损坏。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种模具入子，包括固定连接在一起的本体和连接部，所述连接部的端部 设有导向柱，所述导向柱的侧面设有定位面。

作为一种改进的方案，所述导向柱的端部设有倒角。

作为一种改进的方案，所述导向柱的横断面为圆缺形。

作为一种改进的方案，所述连接部为梯形台结构，越靠近所述本体的梯形 台的横断面越大。

作为一种改进的方案，所述连接部的侧边处设有贯穿所述连接部两端的导 向槽。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种模仁，包括模仁主体和安装在所述模仁主体上的模具入子，所述模具 入子为上述模具入子。

作为一种改进的方案，所述模仁主体上设有与所述连接部相适配的凹槽， 所述模仁主体上设有与所述导向柱相适配的导向孔。

作为一种改进的方案，所述凹槽的尺寸略大于所述连接部的尺寸，所述导 向孔的尺寸略大于所述导向柱的尺寸。

作为一种改进的方案，所述导向孔的侧壁上设有弹珠。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

模具入子，包括固定连接在一起的本体和连接部，连接部的端部设有导向 柱，导向柱的侧面设有定位面。在将模具入子安装到模仁主体上时，首先将导 向柱对准模仁主体上的导向孔，保证模具入子在完全进入导向孔之前，导向柱 不要出现倾斜、偏向等现象。然后慢慢地将导向柱深入到导向孔内，直至连接 部也完全安装在凹槽内。且安装部在进入凹槽的初始阶段能够快速对正，不易 对模仁主体造成碰伤，安装效率高。由上述可知本实用新型模具入子在安装到 模仁主体上时，保证了模具入子不会出现倾斜变向，安装效率高且不易对模仁 主体造成碰伤，具有高效率、高收益、结构简单、成本低等优点。

由于导向柱的端部设有倒角，便于导向柱向导向孔内的初始安装。

由于连接部的侧面设有贯穿连接部两端的导向槽，使得模具入子安装到模 仁主体上后两者间的装配更加稳固，铸造出的产品品质更加稳定。

一种模仁，包括模仁主体和安装在模仁主体上的模具入子，模具入子为上 述模具入子，在将模具入子安装到模仁主体上时，模具入子相对模仁主体不会 出现倾斜变向，可有效避免模仁的碰伤，提高模仁的利用率，可实现高效率、 高收益，且具有结构简单，成本低等优点。

由于凹槽的尺寸略大于连接部的尺寸，导向孔的尺寸略大于导向柱的尺寸， 既便于导向柱与导向孔间的安装装配，又能保证模具入子在模仁主体上的稳定 安装。