[实用新型]多孔盘管及含该多孔盘管的反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于食用油脂加工领域，具体涉及多孔盘管及含该多孔盘管的反应器。

背景技术

针对酶法脱酸工艺，许多科研人员进行了研究并发表取得了相当的成果，例如：

D.K.Bhattacharyya等(D.K.Bhattacharyya，Deacidificationofhigh～acidricebranoilbyreesterificationwithmonoglycerides[J]，JournaloftheAmericanOilChemists’Society，1999，76(10)：1243～1246)报道了在反应温度210℃和真空条件10mmHg下，通过控制单甘酯添加量可以将稻米油中游离脂肪酸含量由9.5～35.0％(w/w)降到0.5±0.10至3.5±0.19％(w/w)。但使用该方法转化后的油脂中存在大量的单甘脂，使用时容易起泡沫。

Sengupta等(SenguptaR，BhattacharyyaDK，Effectofmonoglyceridesonenzymaticdeacidificationofricebranoil[J]，Journal～OiltechnologistsassociationofIndia，1996，28:125～130)利用脂肪酶(M.meihei)催化稻米油中的游离脂肪酸与单甘酯反应，通过控制单甘酯添加量可以将稻米油中游离脂肪酸含量由8.6％～16.9％降到2％～4％。但是需要添加一定量的单甘脂才能降低游离脂肪酸的含量。

李桂华等(李桂华等，高酸价米糠油酯化脱酸的研究[J]，郑州工程学院学报，2002(1)：36～38)报道了化学酯化降低稻米油酸价的方法。但由于使用化学酯化，导致该方法需要高温条件并催化剂容易残留。

王世让等(王世让等，高酸值油脂酯化脱酸新工艺的研究[J]，食品工业科技，2010(3)：252～255)在2MPa充氮的反应釜内对高酸值米糠油进行预酯化处理，预酯化温度180℃、时间4h，在此条件下米糠油的FFA从20.5％降到13.8％；然后得出2MPa充氮条件下固定化脂肪酶酶法酯化脱酸反应的最优条件：酯化温度55℃，甘油添加量为0.31g，酯化时间8h，固定化脂肪酶添加量为油重5％，干燥剂添加量为油重1.5％，在此条件下米糠油的FFA由13.18％降至2.12％。该文献提供了一种原料的预处理工艺，但该方法通过高温加压实现，预处理条件要求高，效率偏低。

US4698186公开了一种降低油脂中游离脂肪酸含量的方法。该方法以酸性阳离子交换剂催化降低了油脂中的游离脂肪酸含量。但该方法使用了甲醇，阳离子交换树脂等辅助材料，不适合油脂加工和工业化生产。

WO2004/043894A1公开了一种酶法催化酯化鱼油的方法。该方法通过酶法酯化鱼油后进行分子整理分离的到富含EPA(C20:5)和DHA(从C22:6)酯的方法。但该方法将鱼油甘三酯直接破坏而获取乙酯，对稻米油酶法酯化工艺没有应用价值。

CN101319167A公开了一种高酸价米糠油酯化脱酸的工艺。该方法主要通过将脱胶、脱色油脂在氧化锌或者锌的催化下进行酯化反应，得到酸值为5～7mgKOH/g的低酸价米糠油。但该方法反应温度高，并且存在金属污染的风险。

CN101824364A公开了一种高酸价鱼油的酶法脱酸精炼方法。该方法通过在高酸价鱼油中添加甲醇、乙醇等通过固定化填充床酶反应器，将鱼油中游离脂肪酸转化成乙酯，然后进行碱炼水洗干燥的工艺。但该工艺的酶制剂容易失活，且乙酯在后续精炼过程中会损失，需要单独处理。

虽然，目前有一些专利公开了化学酯化脱酸和酶法酯化脱酸的工艺，这些方法为高酸价油脂提高得率的探索起到了积极的作用。但是，这些方法如化学法对油脂品质影响较大，而酶法则仍局限于试验室级别，存在反应时间长，转化率低等问题。

发明内容

本实用新型第一方面一种多孔盘管，所述多孔盘管包括：在水平方向上盘绕的管，即平面盘管，和/或在垂直方向上螺旋盘绕的管，即螺旋盘管，或由所述平面盘管和/或螺旋盘管组成，其中，所述管上分布有向下开口的孔洞和/或水平开口的孔洞。

在某些实施方案中，所述管上分布有向下开口的孔洞和水平开口的孔洞。

在某些实施方案中，所述孔洞的截面为内窄外宽的梯形结构。

在某些实施方案中，所述孔洞外缘突出和/或平齐于盘管外表面。

在某些实施方案中，每圈盘绕的管相互之间隔开。

在某些实施方案中，孔洞的外部附着过滤膜。