[实用新型]橡胶胶管挤出模

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤出生产设备附件，具体为一种橡胶胶管挤出模。

背景技术

胶管是用于气体和液体输送的管状橡胶制品，广泛应用于介入导管、人工血管、同轴电缆等，其在医疗和通讯等领域广泛应用。

作为胶管常用的橡胶原料有通用橡胶(天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶)和特种橡胶(乙丙橡胶、硅橡胶和氟橡胶)。橡胶混炼胶经挤出机螺杆依次输送、塑炼和定量挤出混炼胶熔体，该熔体经橡胶挤出模内流道导向并于挤出口型挤出成型。

针对胶管挤出模的优化设计，专利(CN201792471U)涉及一种《双孔挤出模具》，其利用一套挤出模具同时挤出两根橡胶管，但没有说明模芯的固定方式，且混炼胶熔体进入口型前没有过渡段，熔体流变行为易产生突变，随着挤出速率增加，胶管产品易产生较强内应力，影响挤出胶管质量；专利(CN204109323U)同样涉及一种《双孔橡胶管挤出模具》，其利用龙门支撑架来实现模芯的固定，而高粘度混炼胶熔体必须绕过支撑架板才能够进入口型板中，影响熔体流变行为，且同样没有设计挤出过渡段。

实用新型内容

为此，本实用新型提出了一种同时挤出两根以上(包括两根)橡胶胶管的橡胶胶管挤出模，在提高胶管生产效率的同时，解决混炼胶熔体在进入口型之前流变均匀性差的技术问题。

能够解决上述技术问题的橡胶胶管挤出模，其技术方案包括模体和挤出口型板，所述模体包括上、下模体，上、下模体之间开设有连通模具进、出口的流道，所述挤出口型板包括设于模体出口处的上、下模板，上、下模板之间设有两个以上(沿挤出方向)并排的胶管挤出口型，所述胶管挤出口型包括上、下半圆模孔和同轴的模芯，所述模芯与上、下半圆模孔之间形成挤出型腔，所不同的是所述流道包括于下模体上开设的分流模腔和稳压模腔，所述稳压模腔为方形腔体，所述分流模腔内设置主分流锥台将胶料从两侧引入稳压模腔，流道还包括上模体内开设的主流模腔，所述主流模腔的高度自进口端向出口端逐渐减小；所述挤出型腔包括导流腔和挤出腔，所述导流腔采用聚流锥孔将主流模腔和稳压模腔的胶料导入挤出腔，相邻导流腔之间形成次分流锥台。

为保证胶料的平稳流动，并排的导流腔设计应与稳压模腔和主流模腔对齐连通。

为简化安装结构，所述主分流锥台前端开设安装孔，所述模芯安装在对应开设的安装孔中。

为简化安装结构，将上、下模板利用定位槽安装于上、下模体的出口内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型橡胶胶管挤出模能够同时挤出两根以上橡胶胶管，于稳压模腔内的沿挤出方向于主分流锥台前端的安装孔内装配模芯，可避免混炼胶熔体进入挤出型腔前流动行为突变的情形，从而使得沿挤出方向流动的混炼胶的相对速率偏差尽量小，保证挤出胶管制品的形状和尺寸稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的主视图。

图2为图1中的A—A剖示图。

图3为图2中的B--B剖示图。

图4为图1、图2、图3中上模板或下模板的立体结构图。

图号标识：1、上模体；2、下模体；3、上模板；4、下模板；5、模芯；6、主分流锥台；7、导流腔；8、分流模腔；9、稳压模腔；10、主流模腔；11、定位槽；12、挤出腔；13、次分流锥台。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型橡胶胶管挤出模包括模体(上模体1和下模体2构成)和挤出口型板(上模板3和下模板4及模芯5构成)，上模体1和下模体2之间开设流道连通进口(与挤出机机头连通)和出口(与挤出口型连通)，上、下模板3、4通过定位槽11安装夹紧于模体出口内，上、下模板3、4之间设有三个沿挤出方向并排的胶管挤出口型，单个的胶管挤出口型包括上、下半圆模孔和同轴的模芯5，所述模芯5与上、下半圆模孔之间形成胶管的挤出型腔，如图1、图2、图3所示。

上模体1和下模体2之间的流道包括上模体1内部开设的主流模腔10以及下模体2内部开设的分流模腔8和稳压模腔9。按挤出方向，所述主流模腔10自进口端向前下方斜置至出口端；所述分流模腔8和稳压模腔9按挤出方向前、后设置，稳压模腔9设计为方形腔体，分流模腔8中间设置一个(尖部朝进口)的三角形主分流锥台6，所述主分流锥台6将分流模腔8分割为与稳压模腔9连通的左、右两侧流道，方形腔体内的主分流锥台6前端开设三个沿挤出方向的安装孔分别对应于三个模芯5，三个模芯5的后端部分别固定安装在对应的安装孔中，如图2、图3所示。