[实用新型]一种平面磨床的液压站

说明书

技术领域：

本实用新型涉及平面磨床零部件设备技术领域，具体而言，涉及一种 平面磨床的液压站。

背景技术：

液压站是平面磨床中的重要辅助部件，它主要是由液压泵、电机、油 箱、方向阀、溢流阀等构成的液压源装置，将液压站与磨床的各个油缸用 油管连接，液压系统即可实现各种规定的动作。电机带动油泵旋转，泵从 油箱中吸油后打油，将机械能转换为压力能，液压油通过阀组被液压阀实 现了方向、压力、流量调节的功能。

但现有技术的平面磨床的液压站普遍不能实现较为方便的无极调速， 致使主油缸的运行不能达到理想的平稳效果，换向冲击大；且液压站的冷 却循环系统与主油路相连，流量受到限制，液压油不能达到理想的冷却效 果。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：现有技术的平面磨床的液压站不能无 极调速，主油缸换向冲击大，液压站的冷却循环系统不能达到最理想的冷 却效果。

本实用新型提供如下技术方案：

一种平面磨床的液压站，包括位于液压站最底部的基座，所述基座上 部直接安装三个主电机泵组和油箱，所述油箱箱体的顶部设有三个溢流阀 组件，所述溢流阀组件的一端与主电机泵组的叶片泵连接、另一端连接至 阀组正面的直管，所述溢流阀组件安装有压力感应元件，该感应元件可与 压力表架上元件相互感应显示溢流阀组件处的压力值；溢流阀组件侧部设 有小电机泵组，所述小电机泵组的柱塞泵连接至小电机泵组弯管，所述弯 管连接至阀组的侧壁；所述阀组的背面设有上磨床油缸接口和下磨床油缸 接口，两磨床油缸接口一端通过电液比例溢流调速阀和两通插装换向阀与 溢流阀组件连接、另一端与磨床主油缸连接；所述阀组的背面还有设有左 磨头夹紧接口和右磨头夹紧接口连接至磨头夹紧油缸，设有左磨头休整接 口和右磨头休整接口连接至磨头休整油缸，所述四个磨头油缸接口通过减 压阀和换向阀连接至小电机泵组弯管；小电机泵组侧面设有独立的冷却循 环泵组，所述冷却循环泵组的吸油口和回油口均位于箱体顶部盖板；冷却 循环泵组的侧面安装润滑泵组，所述润滑泵组的吸油口连接至润滑油箱、 出口连接至磨头的主轴。

按上述技术方案，主电机泵组的主电机转动带动叶片泵工作，叶片泵 的吸油口通过油管连接至油箱，液压油被吸入叶片泵内，经过叶片泵的作 用经叶片泵顶部的出油口流出，出油口通过软性油管(图中未标出)连接 至溢流阀，溢油阀后部连接单向阀，三根单向阀通过直管共同连接至阀组， 从叶片泵的出油口流出的液压油经过溢流阀组件进入阀组，溢流阀组件中 安装有压力感应元件，该感应元件可与压力表架上元件相互感应显示溢流 阀组件处的压力值，压力值过大或者过小时可通过调节溢流阀来控制液压 油流量使压力值保持在合理范围内；进入阀组的液压油通过电液比例溢流 调速阀和两通插装换向阀从上磨床油缸接口和下磨床油缸接口中流出进入 主油缸，如此，完成对主油缸动作的控制；同时，小电机转动带动柱塞泵 工作，柱塞泵从油箱中吸取液压油，液压油流经柱塞泵的吸油口和出油口， 从柱塞泵出油口流出的液压油经过软性油管(图中未标出)到达小电机泵 组弯管，随后进入阀组，进入阀组的液压油通过阀块、减压阀和换向阀后 一部分从左磨头夹紧接口和右磨头夹紧接口流至磨头夹紧油缸、一部分从 左磨头休整接口和右磨头休整接口连接至磨头休整油缸，如此，分别完成 对磨头夹紧油缸和磨头休整油缸动作的控制。

通过上述技术方案，主油缸通过阀组的比例溢流调速阀输入0-10V的 控制电压实现0-25m/min无级调速，油源由三个电机泵组提供，在不同的 速度开启一定数量的电机泵组可以更好的节能，0-8米开启一个电机泵组， 8-15米开启两个电机泵组，15-25米开启3个电机泵组；油缸的动作控制 油路由两通方向插装阀组成，通流量大流阻更小，控制油路由外部引进， 换向更加平稳；T腔回油增加溢流阀做背压用，让主油缸更加平稳，减少 换向冲击；独立的循环冷却系统可以不受主系统流量的限制，可以合理的 选择所需要的功能。